[发明专利]充电构件及其制造方法，和电子照相设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于电子照相设备等的充电构件，及其制造方法，和电子照相设备。

背景技术

用于使被充电物体如电子照相感光构件接触充电的充电构件通常设置有包含橡胶，或热塑性弹性体等的弹性层，以确保与被充电物体的均匀辊隙和防止被充电物体损伤。然而，调色剂或外部添加剂易于粘附至该弹性层的表面。此外，当弹性层和感光构件在静止状态下长期彼此抵接时，弹性层的抵接部可能发生永久变形。为了处理该问题，专利文献1公开了包括通过将弹性层的表面用能量射线如UV射线或电子束进行照射形成的表面改性层的充电构件。

文献列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开H09-160355

发明内容

发明要解决的问题

然而，在如上述专利文献1中所述的充电构件中，在某些情况下难以同时实现确保与被充电物体的均匀辊隙和抑制在充电构件和感光构件长期彼此抵接的部分发生压缩永久变形。

鉴于前述，本发明旨在提供能够抑制压缩永久变形的发生，同时具有足以确保与感光构件的辊隙的柔性的充电构件，及其制造方法。

此外，本发明旨在提供能够稳定地输出高品质电子照相图像的电子照相设备。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方面，提供了一种充电构件，其包括：支承体；和弹性层，其中该弹性层的表面的MD-1硬度为55至85°，且距离弹性层的表面的压痕深度为5μm处的通用硬度(universal hardness)为2.0至20.0N/mm²。

根据本发明的另一个方面，提供了一种充电构件，其包括：支承体；和弹性层，其中该弹性层通过硫化和成型包含以下橡胶(A)和(B)的未硫化橡胶组合物，然后用电子束照射已硫化和成型的产物的表面来形成：

(A)丁二烯橡胶或苯乙烯-丁二烯橡胶；和

(B)具有丁二烯骨架并每分子包含选自丙烯酸类基团、甲基丙烯酰基，和马来酸基的三个以上的官能团的液态橡胶。

根据本发明的另一个方面，提供了一种包括支承体和弹性层的充电构件的制造方法，其中所述弹性层的表面的MD-1硬度为55至85°，且距离弹性层的表面的压痕深度为5μm处的通用硬度为2.0至20.0N/mm²，所述弹性层为单层，

所述方法包含以下步骤：

(1)在支承体上形成通过硫化包含橡胶(A)和(B)的未硫化橡胶组合物的层的橡胶层；和

(2)用电子束照射由步骤(1)得到的橡胶层的表面。

根据本发明的另一个方面，提供了一种电子照相设备，其包括：上述充电构件；和配置为通过充电构件充电的电子照相感光构件。

发明的效果

根据本发明，提供了甚至当长期抵接在感光构件上时也难以引起压缩永久变形，同时具有足以确保与感光构件的均匀辊隙的柔性的充电构件。

此外，根据本发明，提供了能够稳定地提供高品质电子照相图像的电子照相设备。

附图说明

图1为说明作为本发明的充电构件的充电辊的构造实例的示意性截面图。

图2为说明电子照相设备的构造实例的示意性截面图。

图3为说明电子束照射设备的示意性构造实例的图。

具体实施方式

鉴于上述目的本发明的发明人进行了广泛的研究。结果，使设置在支承体上的弹性层的表面侧的交联密度高于弹性层内部的交联密度，最外表面和弹性层的内部之间的硬度差增加，且表示在距离弹性层表面预定深度部分的硬度的MD-1硬度控制在55至85°的范围内。

同时，在距离弹性层表面压痕深度为5μm处的通用硬度(其为弹性层表面附近部分的硬度的测量)控制在2.0至20.0N/mm²的范围内。

如上所述通过增加弹性层表面附近和内部之间的硬度差可以高水平同时实现确保与感光构件的均匀辊隙和抑制发生压缩永久变形二者。该充电构件可通过以下形成：通过在支承体上施涂包含具有通过用电子束照射显示高反应性的官能团的液态橡胶的未硫化橡胶组合物，然后成型和硫化形成橡胶辊；并用电子束照射橡胶辊的表面以使该表面改性。