[发明专利]金属箔图案层叠体、金属箔层叠体、金属箔层叠基板、太阳能电池模块和金属箔图案层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属箔图案层叠体、金属箔层叠体、金属箔层叠基板、太阳能电池模块和金属箔图案层叠体的制造方法。

特别是，本发明涉及用于将所谓的背接触方式的太阳能电池单元彼此进行电连接的金属箔图案层叠体、以及使用金属箔图案层叠体的太阳能电池模块。

另外，本发明还涉及在基材上层叠了设有包含布线图案或电路图案等的导电性图案的金属箔和绝缘材料层的金属箔图案层叠体、以及在金属箔图案层叠体上设置太阳能电池单元并密封的太阳能电池模块。

另外，本发明还涉及在基材上层叠了具有布线图案的金属箔的金属箔层叠体、以及在金属箔层叠体上连接太阳能电池单元并密封的太阳能电池模块。

本申请根据2011年6月6日提出的日本特愿2011－126516号、2011年6月6日提出的日本特愿2011－126517号、2011年6月6日提出的日本特愿2011－126518号和2011年6月6日提出的日本特愿2011－126520号主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

近年来，作为利用自然能量的发电系统的太阳光发电的普及正在快速进行。如图27所示，用于太阳光发电的太阳能电池模块具有：配置在光入射的面上的透光性基板502、配置在位于光入射面的相反侧的背面侧的后板501、以及配置在透光性基板502和后板501之间的多个太阳能电池单元503。另外，太阳能电池单元503被乙烯·乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜等密封材料504夹住并密封。

以往，在太阳能电池模块中，多个太阳能电池单元503、503…通过1～3mm宽的布线材料505以串联方式进行电连接。太阳能电池单元503具有下述结构：在作为太阳的受光面的表面侧设有负电极（N型半导体电极）、在背面侧设有正电极（P型半导体电极）的结构。因此，若通过布线材料505连接彼此相邻的太阳能电池单元503，则在太阳能电池单元503的受光面上布线材料505重叠，光电转换的面积效率有降低的倾向。

因此，为了应对这一问题，例如，专利文献1中提出了一种背接触方式的太阳能电池单元，其中，正电极和负电极这两个电极设置在太阳能电池单元的背面，这些电极通过设在基板上的电路层进行电连接。该方式的太阳能电池单元，在单元背面可以串联连接多个太阳能电池单元，不必牺牲单元表面的受光面积，能够防止光电转换的面积效率的降低。需要说明的是，多个太阳能电池单元通过配置在这些太阳能电池单元的背面侧的金属箔图案层叠体进行电连接。即，金属箔图案层叠体形成了在基材上形成有金属箔图案的层叠结构，通过使用上述金属箔图案作为电路层，多个太阳能电池单元彼此进行电连接。

作为形成这样的金属箔图案层叠体中的金属箔图案的方法，采用通过蚀刻进行的腐蚀加工。在该方法中，在金属箔上将具有耐蚀刻性的抗蚀剂材料等形成图案，之后浸在蚀刻液等中，由此可以除去不存在抗蚀剂材料的部分的金属箔。

另一方面，在该方法中，需要将抗蚀剂材料形成图案，随着金属箔的大面积化，存在着难以进行抗蚀剂材料的图案化的课题。另外，由于大量使用腐蚀金属箔的蚀刻液，所以为了设置蚀刻液的处理所要求的设备及环境对策等，需要很高的成本。

作为用于解决该问题的其他的金属箔的图案化方法，例如，正在开发如专利文献2中记载的、利用模具的刃部进行冲压加工的方法。根据模具的种类，在耐久性、形状精度、加工面积上存在差异，但根据近年来的模具的高精度化及大面积化的要求，数百μm左右的微细的图案加工也可以进行。

另外，一直以来，不仅知道上述图27所示的现有的太阳能电池模块，还知道具备两层密封用膜的太阳能电池模块。具体而言，如图28所示，这样的太阳能电池模块具有：配置在光入射的面上的透光性基板620、配置在位于光入射面的相反侧的背面侧的太阳能电池模块用基材（后板）610、以及被密封在透光性基板620和太阳能电池模块用基材610之间的多个太阳能电池单元630。另外，太阳能电池单元630被乙烯·乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜等密封用膜640a、640b夹住并密封。

以往，在太阳能电池模块中，多个太阳能电池单元630通过布线材料650以串联方式进行电连接。太阳能电池单元630具有下述结构：在作为太阳光的受光面630a的表面侧设有负电极631、在背面侧设有正电极632的结构。因此，若通过布线材料650连接彼此相邻的太阳能电池单元630，则在太阳能电池单元630的受光面630a上布线材料650重叠，存在着光电转换的面积效率降低的缺点。