[发明专利]用于制造薄膜堆叠的方法和用于制造薄膜堆叠的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造薄膜堆叠的方法和一种用于制造薄膜堆叠的设备。这种薄膜堆叠可以是制造电子器件时的中间产品并且可以包括例如陶瓷薄膜，如绿色陶瓷薄膜。

背景技术

薄膜堆叠包括上下层叠的薄膜片。薄膜堆叠可以通过手工的或手动的或者自动化的方法制造。手工的堆叠制造的缺点是通过手操作对经常很薄并且灵敏的薄膜可能造成损害，其中可能形成薄膜的裂纹、隆起、受压点、穿孔、折叠的边缘、移动等等。薄膜片在堆叠中的次序可以是很复杂的，这要求堆叠的人的培训和长期持续和高度的专注。虽然如此，存在通过错误的薄膜片顺序的堆叠产生堆叠错误的危险。在手工的方法中，废品可能相对较多。

自动化的堆叠系统具有费事的工艺技术，以便在真正的堆叠之前使薄膜片对准。在此，薄膜片的实际位置必须借助高精度的视觉系统通过基准或中心标记被检测并且通过高精度的对准桌引入到所需的额定位置上，以用于位置正确的堆叠。附加地，只能有限地实现或完全不能实现等于或小于120微米，尤其等于或小于60微米的薄的薄膜的堆叠。

另一种用于自动化堆叠的方法规定，薄膜被直接冲压进堆叠模具中。在此，不利的影响是，由此冲压片段可能容易一起到达堆叠模具中，这可能导致质量缺陷和废品。

发明内容

因此面临的任务是，说明一种改善的方法，以便以高的堆叠精度和质量制造具有所期望的可变高度的由印刷的和未印刷的薄膜、尤其是绿色陶瓷薄膜组成的堆叠。此外，应当说明一种用于制造堆叠的对应设备。

所述任务通过在并列的权利要求中说明的措施解决。其他有利的扩展方案在从属权利要求中说明。

用于制造薄膜堆叠的所述方法包括：提供薄膜；从薄膜中分离出薄膜片，使得薄膜片被定位在承载板上预先规定的位置上；将薄膜片保持在承载板上预先规定的位置上；使承载板与保持的薄膜片一起运动到堆叠模具上方，其中薄膜片保留在预先规定的位置上；将薄膜片存放在堆叠模具中。

多次重复所述步骤，使得在堆叠模具中堆叠的薄膜片形成薄膜堆叠。

预先规定的位置使得在承载板运动到堆叠模具上方之后，来自所述位置的薄膜片恰恰可以被存放在堆叠模具中或边缘精确地存放到堆叠模具中已堆叠的薄膜片上。

所述方法使得能够以高的堆叠精度和质量制造具有所期望的可变高度的由印刷的和未印刷的薄膜片、尤其是绿色陶瓷薄膜片组成的堆叠。堆叠中薄膜片的次序（旋转、不旋转、印刷、未印刷、构造为安全层等等）在此可以自由选择。

所述“分离出”有利地可以借助冲压进行，但也可考虑其他的分离方法，例如借助激光。如此进行所述冲压，即薄膜片从所述薄膜中被冲压到承载板上，使得分离出和存放在一个步骤中进行。还可考虑，在分离出时在彼此相继的步骤中执行冲压和存放。

待堆叠的薄膜片从例如设置冲压成形的分离步骤起固定在承载板上并且不再改变其位置直至被堆叠进堆叠模具中。由此，省去用于对准的费事的工艺步骤。不需要用于这种对准的中心标记。例如通过冲压成形的分离与存放之间的其他处理步骤在承载板上进行，而无需改变薄膜片的位置。这种步骤例如可以是印刷、印刷的干燥、借助视觉系统对印刷的检查。

有利地通过在承载板上的负压将薄膜片保持在其预先规定的位置上，例如借助承载板中的负压喷嘴或真空喷嘴或通过开孔的、多孔的材料作为承载板的使用。为了保护薄膜片并且为了防止承载板的弄脏，例如可以借助边粘合将空气可渗透的、可方便替换的纸固定在承载板上。

在一种实施方式中，堆叠模具的底部是高度可调整的并且朝着承载板的方向运动，也就是说突出，从而使已经堆叠的薄膜片与由承载板保持的薄膜片接触。换言之：使已堆叠的薄膜片在堆叠模具中向由承载板保持的薄膜片运动，直至已堆叠的薄膜片触碰保持的薄膜片。因此，薄膜片在被施加到已堆叠的薄膜片上时不能改变其位置，从而薄膜片在堆叠中被准确对准并且薄膜片的边缘上下叠加。

在存放时，例如通过压缩空气在承载板和薄膜片之间引入过压。由此，薄膜片从承载板脱离。

在存放薄膜片之后，降低堆叠模具的底部，以便将薄膜片从承载板移开。在存放时，薄膜片没有下降高度要消除，这阻止了在存放时薄膜片的移动。

底部在升高之后又被降低与该底部被升高以使已堆叠的薄膜片朝着承载板的方向运动的路程相同的路程以及薄膜片的厚度，使得已堆叠的薄膜片的上侧在存放过程之间位于预先规定的、相对于堆叠模具的上侧的位置上，而与已经堆叠的薄膜片的高度无关。

第一升降模块可以将底部升高和降低所述路程，并且第二升降模块可以将底部分别逐步地降低薄膜片的厚度。