[发明专利]带状氧化物超导线材的制造方法及热处理装置有效
| 申请号: | 201280007641.9 | 申请日: | 2012-02-01 |
| 公开(公告)号: | CN103339692A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
| 发明(设计)人: | 小泉勉 | 申请(专利权)人: | 昭和电线电缆系统株式会社;公益财团法人国际超电导产业技术研究中心 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;C01G1/00;C01G3/00;H01B12/06 |
| 代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 姜虎;陈英俊 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 带状 氧化物 超导 线材 制造 方法 热处理 装置 | ||
1.一种带状氧化物超导线材的制造方法,其中使用的热处理装置包括:
炉芯管,用凸缘部将具备热处理空间的筒状本体部的两端封闭而形成;
圆筒状的旋转体,以能相对于所述炉芯管的炉芯轴而旋转的方式配置在所述热处理空间内部,并且在形成有多个贯通孔的表面缠绕带状线材,所述带状线材形成有超导前驱物的膜体;
气体供给管,用于向所述带状线材供给环境气体;以及
气体排出管,用于将所述环境气体从所述旋转体内部排出至所述炉芯管外部,
在所述带状氧化物超导线材的制造方法中,使用所述热处理装置,向缠绕在所述旋转体上的所述带状线材的所述膜体之膜面,从在上方隔开的位置供给所述环境气体,
其中,将所述凸缘部与所述旋转体的旋转轴方向的端部的间隔用隔板隔开,并且将所述环境气体供给至缠绕在所述旋转体上的所述带状线材的所述膜体之膜面。
2.如权利要求1所述的带状氧化物超导线材的制造方法,其中,配置有多块所述隔板。
3.如权利要求1或2所述的带状氧化物超导线材的制造方法,其中,
所述超导前驱物的膜体为,在基板上构成中间层,并将混合溶液涂布于所述中间层上之后,通过预烧结而形成的膜体,所述混合溶液是将包含金属元素的金属有机酸盐或有机金属化合物溶解于有机溶剂中而得到的混合溶液。
4.如权利要求3所述的带状氧化物超导线材的制造方法,其中,
所述混合溶液中的包含金属元素的所述金属有机酸盐由选自辛酸盐、环烷酸盐、新癸酸盐或三氟乙酸盐的一种以上的盐构成。
5.如权利要求1所述的带状氧化物超导线材的制造方法,其中,所述氧化物超导线材包括:
形成在所述基板上的中间层;
形成在所述中间层上的REBayCu3Oz系超导层;以及
形成在所述超导层上的稳定层,
所述RE由选自Y、Nd、Sm、Eu、Gd及Ho的一种以上的元素构成。
6.一种带状氧化物超导线材的热处理装置,包括:
炉芯管,用凸缘部将具备热处理空间的筒状本体部的两端封闭而形成;
圆筒状的旋转体,以能相对于所述炉芯管的炉芯轴而旋转的方式配置在所述热处理空间内部,并且在形成有多个贯通孔的表面缠绕带状线材,所述带状线材形成有超导前驱物的膜体;
气体供给管,配置在相对于缠绕在所述旋转体上的所述带状线材的所述膜体的膜面而在上方隔开的位置,且用于向所述膜面供给环境气体;以及
气体排出管,将反应后的气体从所述旋转体内部排出,
其中,在所述炉芯管内配设有隔板,所述隔板用于隔开所述凸缘部与所述旋转体的旋转轴方向的端部的间隔。
7.如权利要求6所述的带状氧化物超导线材的热处理装置,其中,配置有多块所述隔板。
8.如权利要求6或7所述的带状氧化物超导线材的热处理装置,其中,
在所述隔板上插通所述旋转体的轴部,并且所述隔板被固定在所述轴部。
9.如权利要求6所述的带状氧化物超导线材的热处理装置,其中,
所述隔板与所述旋转体的旋转轴方向的端部非接触且相对地靠近配置。
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