[发明专利]多孔电极基材、其制造方法、前体片材、膜-电极接合体及固体高分子型燃料电池有效
| 申请号: | 201280006456.8 | 申请日: | 2012-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN103329323B | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
| 发明(设计)人: | 龙野宏人;隅冈和宏;鲛岛祯雄 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
| 主分类号: | H01M4/86 | 分类号: | H01M4/86;H01M4/88;H01M4/96;H01M8/0234;H01M8/1004;C04B35/80;C04B35/83;C04B38/00;D21H13/50;D21H19/24;D21H25/04 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 金世煜,苗堃 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 多孔 电极 基材 制造 方法 前体片材 接合 固体 高分子 燃料电池 | ||
1.一种多孔电极基材的制造方法,其中,包括以下[1]~[3]的工序:
[1]制造碳短纤维(A)分散而成的片状物的工序,
[2]将水溶性酚醛树脂及水分散性酚醛树脂中的一方或双方添加于该片状物而制造前体片材的工序,
[3]将该前体片材在1000℃以上的温度下进行碳化处理的工序;
其中,在所述工序[1]与所述工序[2]之间,包括将所述片状物连续地进行交织处理的工序[4],
在所述工序[1]与所述工序[2]之间,包括干燥处理片状物的工序[7]。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其中,在所述工序[1]与所述工序[4]之间以及在所述工序[4]与所述工序[2]之间中的一方或双方,包括干燥处理片状物的工序[7]。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,所述工序[1]是制造碳纤维前体短纤维(b1)和原纤维状纤维(b2)中的一方或双方与碳短纤维(A)分散而成的片状物的工序。
4.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,在所述工序[2]与所述工序[3]之间,包括将所述前体片材在100℃~250℃的温度下加热加压的工序[5]。
5.根据权利要求3所述的制造方法,其中,在所述工序[2]与所述工序[3]之间,包括将所述前体片材在100℃~250℃的温度下加热加压的工序[5]。
6.根据权利要求4所述的制造方法,其中,在所述工序[2]与所述工序[5]之间,包括干燥处理所述前体片材的工序[6]。
7.根据权利要求5所述的制造方法,其中,在所述工序[2]与所述工序[5]之间,包括干燥处理所述前体片材的工序[6]。
8.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
9.根据权利要求3所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
10.根据权利要求4所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
11.根据权利要求5所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
12.根据权利要求6所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
13.根据权利要求7所述的制造方法,其中,由所述工序[1]得到的片状物含有水溶性粘结剂,由该工序[1]得到的片状物中的水溶性粘结剂的含量为10g/m2以下。
14.根据权利要求1或2所述的制造方法,其中,所述工序[2]是将水溶性酚醛树脂及水分散性酚醛树脂中的一方或双方的树脂通过喷雾、滴下或流下而添加于供给到该工序[2]的片状物来制造前体片材的工序。
15.根据权利要求3所述的制造方法,其中,所述工序[2]是将水溶性酚醛树脂及水分散性酚醛树脂中的一方或双方的树脂通过喷雾、滴下或流下而添加于供给到该工序[2]的片状物来制造前体片材的工序。
16.根据权利要求4所述的制造方法,其中,所述工序[2]是将水溶性酚醛树脂及水分散性酚醛树脂中的一方或双方的树脂通过喷雾、滴下或流下而添加于供给到该工序[2]的片状物来制造前体片材的工序。
17.根据权利要求5所述的制造方法,其中,所述工序[2]是将水溶性酚醛树脂及水分散性酚醛树脂中的一方或双方的树脂通过喷雾、滴下或流下而添加于供给到该工序[2]的片状物来制造前体片材的工序。
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