[发明专利]透明电极板、制造透明电极板的方法及使用该透明电极板的电容式触控面板

说明书

技术领域

本发明涉及其中形成有导电性细线的透明电极板、制造该透明电极板的方法及使用该透明电极板的电容式触控面板。

背景技术

近年来，在触控面板领域，投影电容式触控面板已被广泛地用于PDA、手机等，并且已开始尝试增大该类型触控面板的尺寸。在增大面板尺寸时，透明电极的低电阻是关键的，并且作为实现该低电阻的技术，例如在专利文件1和2中描述了使用网状导电性细线用于形成电容感知的方法。在这些文件中描述的网状导电性细线的形成方法涉及导电性油墨的印刷系统或通过采用ITO或金属薄膜的照相平版印刷来变薄。但是，在这些方法中，在前者的印刷系统中存在难以稳定地形成线宽不大于20μm的细线的问题，而后者由于照相平版印刷步骤由多步构成而存在成本高的问题。

另一方面，在电磁波屏蔽膜或印刷配线的领域中研究了从以下方法：通过卤化银照相感光材料的显影得到银图像，由该银图像形成低电阻导电性细线。该显影系统对于制造步骤是稳定的，这是因为通过经由掩模的曝光和随后的显影处理可形成各种图案。对于显影系统，例如可以专利文件3为例，并且其中的实施例描述了细线宽度为20μm，并且格子间距为250μm的网状图案具有50-100Ω/□的表面电阻率。

现有技术文件

专利文件

专利文件1:JP-A-2010-039537

专利文件2:WO2010/014683

专利文件3:JP-A-2007-188655

发明内容

本发明要解决的问题

近年来，尝试将前述的显影方法用于形成电容式触控面板的电极。但是，已发现这样的问题：存在由经显影的银形成的导电性细线的色彩随着不同的条件而微妙地变化的现象，由此造成触控面板较差的可视性(visibility)。此外，有时观察到所形成的导电性细线的色度(color tint)随着形成条件而变化的现象，即使在印刷导电性油墨（例如银浆等）的系统、或采用气相沉积或喷溅的系统，特别在形成膜厚较厚的电极的情况中也如此。可假定出现这些现象是由于在形成相对较厚的电极膜的情况中，膜的微细形状在形成工艺初始时的膜和膜厚度变厚之后的膜之间有差异的事实。但是，这还未被解释清楚。

鉴于上述问题，已完成本发明，并且其目的是提供电极表面的色调(color tone)受控制的透明电极板。此外，本发明的目的是提供由经显影的银形成的电极的色调受控制的透明电极板。此外，本发明的目的是提供制造所述电极的色调受控制的透明电极板的方法。此外，本发明的目的是提供不仅能够控制电极的色调，而且可用于低电阻、大屏幕的触控面板的透明电极。此外，本发明的另一目的是使用色调经改善的上述透明电极板提供除了上述的触控面板之外的其他应用。

解决问题的手段

本发明人深入研究了出现色度不均匀的原因，并从以下事实产生本发明。

在投影电容式触控面板的代表性电极构造中，从触控面板的观察者一侧，通过绝缘体堆叠上部电极板和下部电极板。以下参照通过显影系统形成的电极实例描述本发明的一个实施方案。在显影系统中，在上部电极板和下部电极板二者中，分别在透明支持体上涂布卤化银感光材料，并通过经由显示出电极图案的掩模曝光和显影，从而在透明支持体上形成的图案化的经显影的银电极。图2-4和图12中显示了堆叠这两个电极板而构成触控面板的情况的实施方案。在图2的实施方案中，触控面板的使用者看到上部电极板和下部电极板的经显影的银细线的前侧表面b1(透明支持体远侧的细线表面)；并且在图3的实施方案中，触控面板的使用者看到上部电极板和下部电极板的经显影的银细线的背侧表面b2(透明支持体近侧的细线表面)。另一方面，在图4的实施方案中，触控面板使用者同时看到上部电极板的经显影的银细线的背侧表面b2(透明支持体近侧表面)和下部电极板的经显影的银细线的前侧表面b1(透明支持体远侧表面)。此外，在图12的实施方案中，触控面板使用者同时看到上部电极板的经显影的银细线的前侧表面b1(透明支持体的远侧表面)和下部电极板的经显影的银细线的背侧表面b2(透明支持体的近侧表面)。在这四种实施方案类型中，本发明人已发现只有在图4和12的实施方案中，在电极间出现色彩不匀性；在图2和3的实施方案中，没有观察到电极间的色彩不匀性；尽管图2和3的各电极在色调上是均匀的，但是图2和3在电极色度上是不同的；并且在图4和12的实施方案中，在电极的银密度较大的情况中，容易出现色彩不匀性，而在常规图像形成中的相同程度的银密度的情况中，几乎不出现色彩不匀性，由此实现本发明。