[发明专利]电子照相显影剂用载体芯材的制备方法、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相显影剂用载体芯材（以下有时也简称为“载体芯材”）的制备方法、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体（以下有时也简称为“载体”）以及电子照相显影剂（以下有时也简称为“显影剂”），尤其涉及复印机或MFP（多功能打印机，Multifunctional Printer）等中使用的电子照相显影剂所具备的电子照相显影剂用载体芯材、其制备方法、电子照相显影剂所具备的电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂。

背景技术

在复印机或MFP等中，作为电子照相中的干式显影方式，有仅把色粉作为显影剂成分的单组分类显影剂和把色粉及载体作为显影剂成分的双组份类显影剂。在任意一种显影方式中，都向感光体供给带有规定电荷量的色粉。并且，通过色粉使在感光体上形成的静电潜像可视化，将其转印在纸上。其后，使由色粉得到的可视图像定影在纸上，得到所希望的图像。

这里简单地说明双组份类显影剂中的显影。在显影器内，收纳规定量的色粉以及规定量的载体。在显影器内具有在周向上交替设置多个S极和N极的可转动磁辊以及在显影器内搅拌混合色粉和载体的搅拌辊。通过磁辊携持由磁粉构成的载体。利用该磁辊的磁力，形成由载体粒子组成的直链状的磁刷。在载体粒子的表面上，通过由搅拌引起的摩擦带电附着多个色粉粒子。通过磁辊的旋转，使该磁刷接触感光体，向感光体的表面供给色粉。在双组份类显影剂中如上进行显影。

关于色粉，通过向纸上定影，逐渐消耗显影器内的色粉，因此从安装在显影器上的色粉料斗随时向显影器内供给相当于消耗量的新的色粉。另一方面，关于载体，没有因显像带来的消耗，可以一直使用直至达到其寿命。作为双组份类显影剂的构成材料的载体，要求具有通过由搅拌引起的摩擦带电使色粉有效带电的色粉带电功能和绝缘性、向感光体适当输送并供给色粉的色粉输送能力等各种功能。例如，从提高色粉带电能力的观点来看，要求载体电阻率（下面有时也简称为阻率）合适，另外，要求绝缘性合适。

近来，上述载体由其核即构成成为核部分的载体芯材，和覆盖在该载体芯材表面而设置的涂布树脂构成。

关于载体芯材或载体的技术，已经在日本特开2006-337828号公报（专利文献1）及日本特开2011-8199号公报（专利文献2）中公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-337828号公报

专利文献2：日本特开2011-8199号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

关于载体芯材，期望其电特性良好，具体地，例如，载体芯材自身的带电量高或具有高绝缘击穿电压，并且如上所述，载体芯材自身也具有优异的电阻率。

特别是近来，强烈具有希望载体芯材自身的带电性能，具体为提高载体芯材带电量的倾向。如上所述，载体芯材大多在其表面上覆盖涂布树脂而使用。这里，也有因在显影器内搅拌产生的应力等，部分涂布树脂被剥离，露出载体芯材的表面的情况。这种情况下，要求因载体芯材自身露出的表面与色粉之间的摩擦产生的带电能力强。当然优选磁特性等其他性能也良好的载体芯材。

这里，从高画质化的观点考虑，近年来一直进行色粉粒子的小粒径化。随着色粉的小粒径化，载体粒子的小粒径化，进一步进行载体芯材的小粒径化。这种情况下，随着载体芯材的小粒径化，有时产生新的问题。

一般地，如下制备载体芯材，即混合原料并进行造粒，焙烧其造粒粉，使铁氧体化和结晶生长。这里，为了得到小粒径化的载体芯材，具有增大载体芯材的表面状态的差异的倾向。具体地，具有与小粒径化的载体芯材的粒径相比，生长的粒子表面的晶体大小，即所谓的生长的粒子表面的晶体尺寸散乱，具有在粒子表面容易产生粗大结晶的倾向。

关于这样的表面状态差异大的载体芯材，所谓的表面性能差，与在之后的工序中覆盖的涂布树脂之间的粘结性差，结果，基于这样的载体芯材制备的载体、乃至显影剂的寿命缩短。

这里，专利文献1公开了表面通过槽或骨架以边长为10μm的正方形分割成2～50个区域，并以锰铁氧体为主要成分的电子照相用铁氧体载体芯材。另外，专利文献1还记载了使用在该铁氧体载体芯材上覆盖树脂的铁氧体载体的电子照相用显影剂，带电起始速度增加，具有经时稳定的带电量。

但是，关于小粒径化的载体芯材，具体如体积平均粒径为25μm左右的载体芯材，在载体芯材的表面性能方面，即使使晶体尺寸在规定的范围内，也有构成载体芯材的粒子内部的空孔增多，或载体芯材的粒子强度降低等问题。