[发明专利]电子照相显影剂用载体芯材的制备方法、电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体及电子照相显影剂

权利要求书

1.一种电子照相显影剂用载体芯材的制备方法，其是含有铁及锶为核组成的电子照相显影剂用载体芯材的制备方法，其特征在于，包括：

浆化工序，将含有铁的原料及含有锶的原料浆化；

造粒工序，在所述浆化工序后，对得到的混合物进行造粒；以及

焙烧工序，在规定温度下焙烧通过所述造粒工序造粒后的粉状物，形成磁相；

所述浆化工序对所述含有铁的原料浆化，使含有铁的原料的体积粒径D₅₀为1.0～4.0μm，使含有铁的原料的体积粒径D₉₀为2.5～7.0μm；并对含有锶的原料进行浆化，使得当设电子照相显影剂用载体芯材所含有的所述锶的含量为y时，0<y≤5000ppm。

2.如权利要求1所述的电子照相显影剂用载体芯材的制备方法，其特征在于，所述浆化工序预先对含有铁的原料进行煅烧并使用。

3.如权利要求1所述的电子照相显影剂用载体芯材的制备方法，其特征在于，所述焙烧工序，使焙烧温度在1050～1180℃的范围内，使达到焙烧温度起的保持时间在0.5～10小时的范围内，进行焙烧。

4.如权利要求1所述的电子照相显影剂用载体芯材的制备方法，其特征在于，所述焙烧工序，调整氧浓度为10^-7%以上3%以下，进行焙烧。

5.一种电子照相显影剂用载体芯材，其是含有铁及锶为核组成的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，

当设电子照相显影剂用载体芯材所含有的所述锶的含量为y时，则0<y≤5000ppm；

平均粒径的值在20μm以上30μm以下的范围内；

BET比表面积的值在0.15m²/g以上0.25m²/g以下的范围内；

由压汞法得到的细孔容积的值在0.003ml/g以上0.023ml/g以下的范围内。

6.如权利要求5所述的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，当设BET比表面积的值为w（m²/g）、设由压汞法得到的细孔容积的值为v（ml/g）时，则具有v≤0.63w²-0.084w＋0.028的关系。

7.一种电子照相显影剂用载体芯材，其是含有铁及锶为核组成的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，

其是将含有铁的原料及含有锶的原料浆化，对所得到的混合物进行造粒，在规定温度下焙烧造粒后的粉状物，形成磁相而制得的；

并是按下述条件制得，即浆化含有铁的原料，使含有铁的原料的体积粒径D₅₀为1.0～4.0μm，使含有铁的原料的体积粒径D₉₀为2.5～7.0μm，并浆化含有锶的原料，使得当设电子照相显影剂用载体芯材所含有的所述锶的含量为y时，则0<y≤5000ppm。

8.一种电子照相显影剂用载体，其是在电子照相的显影剂中所使用的电子照相显影剂用载体，其特征在于，

具备权利要求6所述的电子照相显影剂用载体芯材和覆盖在所述电子照相显影剂用载体芯材表面的树脂。

9.一种电子照相显影剂，其是在电子照相的显影中所使用的电子照相显影剂，其特征在于，

其具备权利要求8所述的电子照相显影剂用载体和色粉，所述色粉通过与所述电子照相显影剂用载体之间的摩擦带电，能够在电子照相中带电。