[实用新型]客车催化消声器用催化剂陶瓷载体压装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及客车用消声器生产组装技术领域，具体涉及一种客车催化消声器用催化剂陶瓷载体压装机。

背景技术：

目前，客车用催化消声器的催化剂陶瓷载体的封装工艺是人工将筒体先放置在普通液压机上，然后将填充锥形导管搬到筒体顶部安装好，再将包好衬垫的陶瓷载体放置在填充锥形导管中，在点上橡胶压块在陶瓷载体上，再用导柱将陶瓷载体压入筒体，陶瓷载体的压入的深度完全靠人工控制和卷尺测量，随意性较大，陶瓷载体的压装精度无法保证，压装深度的误差至少在1mm以上。而且用导柱下压陶瓷载体时，陶瓷载体上表面的受力不均匀，导致陶瓷载体经常会出现压斜的现象，陶瓷载体一旦出现歪斜的话衬垫的厚度就不均匀，导致陶瓷载体圆周方向的受力就不均匀，由于陶瓷载体为陶瓷材料，容易破碎，可能会导致陶瓷载体损伤或者报废，这些都会对产品质量和生产制造成本造成很大的影响。而且这种陶瓷载体压装方法操作起来十分不方便，每压装好一块载体就的人工把几十斤中的填充锥形导管从筒体上搬下来，工人的劳动强度很大，如此中的填充锥形导管来回搬运也存在较大的安全隐患。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种客车催化消声器用催化剂陶瓷载体压装机，它是在液压机的压头上设置位移传感器及压力传感器，在液压机的上部设置压紧滑块，填充锥形导管设置在压紧滑块上，筒体设置在液压机的工作台上，压紧滑块向下移动至筒体上，包好衬垫的陶瓷载体放在填充锥形导管中，然后液压机的压头3将陶瓷载体压进筒体内，压头上带有位移传感器及压力传感器，从而保证了陶瓷载体的压装深度，同时保证陶瓷载体上端面受力均匀，从而保证陶瓷载体的安装质量，同时减少工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种客车催化消声器用催化剂陶瓷载体压装机，包括本体、主液压缸、压头及下工作台，本体的下部设置有下工作台，本体的上部设置有主液压缸、主液压缸的柱塞上设置有压头，其中：所述的压头上设置有压力传感器及位移传感器，所述的本体的上部设置有辅液压缸，辅液压缸的柱塞上设置有压紧滑块，填充锥形导管装在压紧滑块上，所述的下工作台上设置有定位压套，消声器筒体通过定位压套与下工作台固定。

进一步，所述的压紧滑块包括滑块本体及模具安装板，填充锥形导管下部与模具安装板固定，模具安装板装在滑块本体的底面。

进一步，所述的定位压套的底面设置有定位止口，消声器筒体与定位压套通过定位止口定位。

进一步，所述的辅液压缸的数量为至少两个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在液压机的压头上设置位移传感器及压力传感器，在液压机的上部设置压紧滑块，填充锥形导管设置在压紧滑块上，筒体设置在液压机的工作台上，压紧滑块向下移动至筒体上，包好衬垫的陶瓷载体放在填充锥形导管中，然后液压机的压头将陶瓷载体压进筒体内，压头上带有位移传感器及压力传感器，从而保证了陶瓷载体的压装深度，同时保证陶瓷载体上端面受力均匀，从而保证陶瓷载体的安装质量，同时减少工人劳动强度。

2、本实用新型的压头上的压力传感器与位移传感器能够很好的保证陶瓷载体的压装深度，保证陶瓷载体的压装精度，为消声器的组装提供基础。

3、本实用新型的填充锥形导管与压紧滑块连接后不再拆装，可多次重复使用，从而减少了填充锥形导管的搬运次数，减少工人劳动强度。

4、本实用新型结构简单，使用方便，安全可靠，适合批量生产，降低了工人的劳动强度，制造成本低，提高生产效率。减少了生产中存在的安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视示意图；

图3为本实用新型图1的左视示意图；

图4为本实用新型的模具安装板的结构示意图；

图5为本实用新型的定位压套的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。