[实用新型]批量消除小尺寸非晶硅太阳能电池缺陷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于批量消除小尺寸非晶硅太阳能电池缺陷的装置，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

非晶硅薄膜电池在加工过程中，需要对电池的各个膜层分别进行激光刻划形成内联式结构，但在激光刻划过程中由于膜层未刻断或灰尘落入刻划槽等原因造成短路，导致开路电压、功率、填充因子和暗电阻低等问题，影响电池的电性能。目前采用的解决办法是给电池的正负极加反向电压或正向电流进行烧结来消除缺陷，提高电池性能，如中国专利ZL 201010198753.X《一种消除太阳能电池缺陷的设备和方法》采用正向电流烧结法可在几秒内一次性消除大尺寸薄膜太阳能电池的短路缺陷，具有显著的效果，但该设备不适合于小尺寸弱光型非晶硅太阳能电池，目前都是采用手工方法逐个对弱光型太阳能电池的缺陷进行烧除。

发明内容

为了实现一次性对多个非晶硅太阳能电池进行缺陷烧除，以提高生产效率。本实用新型设计了一种批量消除小尺寸非晶硅太阳能电池缺陷的装置，该装置包括工作平台、电源和安装在机架上的气缸，其特征在于所述气缸的端部连接固定架，该固定架上装有两排带多个探针的烧结机构，所述两排烧结机构上的探针一一对应形成多个探针组，每一个探针组连接一块非晶硅太阳能电池，由探针接通电源烧除太阳能电池的缺陷。

固定架上的两排烧结机构分别接电源的正极和负极，由机架上的气缸推动探针向下运动，与非晶硅太阳能电池的电极连接。固定架包括螺杆和托架承托的固定片，两排烧结机构安装在固定片上，由螺杆调整两排烧结机构之间的间距。固定片有两个，其中一个固定片安装在托架上，另一个固定片与螺杆的端部连接，由螺杆调整两个固定片的间距。

烧结机构包括多个电极构件，每个电极构件由框架、顶丝和探针组成，框架套在固定片上，顶丝顶在电极固定片上与电源连接，由顶丝调节电极构件之间的距离。框架呈回字形，框架的顶部安装顶丝，框架的底部装有探针。

非晶硅太阳能电池由载具放置在工作平台上，工作平台位于固定架的下方，工作平台可水平移动。

固定片为绝缘材料，电极构件为导电材料。 

本实用新型产生的积极效果：设备结构简单，使用方便，烧结机构上安装有多个电极构件，两排烧结机构之间的距离以及电极构件之间的间距均可调，可以对多种规格的小尺寸太阳能电池进行批量缺陷烧结，提高了生产效率，突破了传统工艺一次只能烧除一块太阳能电池片的技术难题，本实用新型一次可以同时对6~20块太阳能电池进行缺陷烧除处理，即效率提升6~20倍，积极效果十分显著。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1中的固定架4的结构示意图。

图3：图1中的电极构件5的结构示意图。

图1至图3中：1、电源，2、机架，3、气缸，4、固定架，401、托架，402、固定片，403、螺杆，5、电极构件，501、框架，502、顶丝，503、探针，6、基片载具，7、工作平台。

具体实施方式

本实施例由电源1、机架2、气缸3、固定架4、电极构件5、基片载具6和工作平台7组成，气缸3安装在机架2的顶部，并将固定架4连接在气缸3上，电源1和工作平台7放置在机架2的中部，基片载具6放置在工作平台7上，固定架4由托架401、固定片402和螺杆403组成，电极构件5由框架501、顶丝502和探针503组成，固定片402为两片，一片固定在托架401上，另一片与螺杆403相连接，框架501套在固定片402上，用顶丝502顶紧在电极固定片402上，在两片电极固定片402上安装的电极构件5的探针503分别用来接触基片的正负极。

使用时，先将基片放置在基片载具6上，再放到工作平台7上，调节工作平台7到适合的位置，使得基片的正极位置与里面固定的电极固定片402上的一排的电极构件5的探针503位置一致，再调节螺杆403使得外面的电极固定片402调整到与基片负极位置一致的位置，再松开顶丝502调节电极构件5的位置，使电极构件5的探针503位置与所有的电极点的位置一致，电极构件5的顶丝502通过电源线与电源1相连接，接通电源1后，气缸推动固定架4使得探针503与基片的电极接触，开始10秒钟烧结，对多个非晶硅太阳能电池进行批量烧除。