[实用新型]一种压尘机冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种压尘机冷却系统。

背景技术

压尘机是负责整个制丝车间粉尘的集中压缩及处理的最终端设备，压尘机在运行时，会所产生较大热量于冲头部分，容易引起点燃或黯燃，为保证安全生产，需给压尘机增加冷却系统。请参阅图1，现有技术中的压尘机冷却系统，由冷却水管道直接接触压尘机冲头发热部分管壁，利用水流的流动带走热量，冷却水经一次使用后便排放到排水渠中，生产用水消耗大，造成水资源极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种压尘机冷却系统，用于节约水资源。

一种压尘机冷却系统，包括：

冷却水管道1、水罐2和压尘机3；

水罐2包括第一入水口21和第一出水口22，压尘机3包括第二入水口31和第二出水口32，第一入水口21是冷却水管道1的水流入口；

第一出水口22通过冷却水管道1与第二入水口31连接，第二出水口32通过冷却水管道1与第一入水口21连接。

可选的，该压尘机冷却系统还包括：安装在压尘机（3）的冲头上的温度传感器；温度传感器用于采集冲头的温度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型包括冷却水管道1、水罐2和压尘机3，水罐2包括第一入水口21和第一出水口22，压尘机3包括第二入水口31和第二出水口32，第一入水口21是冷却水管道1的水流入口，第一出水口22通过冷却水管道1与第二入水口31连接，第二出水口32通过冷却水管道1与第一入水口21连接。本实施例采用水罐2对水资源再利用，能最大限度降低生产用水消耗，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中压尘机冷却系统的示意图；

图2是本实用新型实施例中压尘机冷却系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种压尘机冷却系统，用于节约水资源。

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细描述，请参阅图2：

一种压尘机冷却系统，包括冷却水管道1、水罐2和压尘机3，水罐2包括第一入水口21和第一出水口22，压尘机3包括第二入水口31和第二出水口32，第一入水口21是冷却水管道1的水流入口，第一出水口22通过冷却水管道1与第二入水口31连接，第二出水口32通过冷却水管道1与第一入水口21连接。

请参阅图2，水罐2包括第一入水口21和第一出水口22，其中，该水罐2在压尘机冷却系统（以下简称冷却系统）中可以回收冷却水。优选的，该水罐2可以是气压式暂存罐，不但能贮存水源，并能利用气压进行喷射。

本实施例中可以将水罐2置于较高地势，利用水塔原理，冷却水能向下流动，经第一出水口22流动至压尘机3中。其中，水罐2的第一入水口21与冷却水管道1连接，冷却水管道1的水流从第一入水口21进入冷却系统中。

请参阅图2，压尘机3包括第二入水口31和第二出水口32，第一出水口22通过冷却水管道1与第二入水口31连接，第二出水口32通过冷却水管道1与第一入水口21连接。

请参阅图2，本实施例中的冷却系统由冷却水管道1、水罐2和压尘机3组成一个循环系统，图2中箭头所示方向为冷却水的流动方向，冷却水从水罐2的第一入水口21流入水罐2中，利用正压的压缩空气的压差，贮存于水罐2的冷却水从第一出水口21处放出，经过冷却水管道1，从压尘机3的第二入水口31进入压尘机3中，冷却水流经压尘机3，从第二出水口32将冷却水排出到水罐2中，实现低位向高位送水。本实施例中的冷却水系统不仅可以带走压尘机3的热量，并且可以贮存压尘机3回流的水，对水资源进行再利用。

此外，为了更好的控制用水量，本实施例还可以包括温度传感器，该温度传感器可以安装在压尘机3的冲头上。可选的，可以在压尘机3的冲头前段和后段各安装一个温度传感器，该温度传感器可以采集冲头前段及后段的温度，根据采集的温度可以控制冷却水管道1的角度阀，以控制冷却水管道1的流量。