[实用新型]一种脉冲清灰袋收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保除尘设备，尤其涉及一种脉冲清灰袋收尘器，该除尘器主要用于处理大风量的粉尘捕集，如在水泥行业的窑头、窑尾等废气的处理，也可应用到钢铁，机械、冶金等行业。具有很高的除尘效率。 

背景技术

随着水泥行业的逐步调整，上大改小的方针的不断落实，一大批落后的工艺设备逐步淘汰。大型化，集约化成为发展方向。虽然，目前在水泥行业的窑头、窑尾有玻纤布袋除尘器用于处理大风量的粉尘捕集，但其过滤风速低（0.4~0.5m/s）。占地面积大，投资高加之反吹缩袋清灰，给除尘器本身带来额外负荷。影响滤袋使用寿命，限制了其自身的发展，采用高压脉冲袋除尘器，虽然有良好的效果，但其需要的动能大，能耗较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长滤袋（滤袋长达6-8米）低压（<0.3Mpa）双侧脉冲清灰袋收尘器，其除尘效果较佳。 

本实用新型是这样实现的，一种脉冲清灰袋收尘器，其包括箱体、花板、滤袋、袋笼以及提供压缩空气的气包，该花板固定悬挂在该箱体内将该箱体内的空间分隔为上、下的净气室和过滤室，该箱体设置有总进风口与总出风口，该总进风口与该总出风口位于该过滤室的相对两侧面上，该滤袋收容在该袋笼内，该袋笼通过该花板固定悬挂在该过滤室内，该气包安装在该箱体外，该脉冲清灰袋收尘器利用若干隔板将该箱体的净气室分隔为多个并列的净气子室，在每个净气子室内有独立的子出风口和若干喷吹管，每根喷吹管均与该气包相 连且分别设置若干文氏引射管，该若干子出风口为连通该净气子室和该总出风口的唯一通道。 

作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括导流板，该导流板安装在该过滤室内并倾斜于安装有该总进风口与该总出风口的两个侧面，该总进风口与该总出风口位于该导流板的相对两侧。 

作为上述方案的进一步改进，每个子室通过进风蝶阀和出风提升阀切换出独立箱体。 

作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括若干淹没式脉冲阀，该淹没式脉冲阀、该气包以及该喷吹管初步形成清灰装置，该气包通过该若干淹没式脉冲阀与该若干喷吹管连接。 

作为上述方案的进一步改进，该喷吹管为双向喷吹管加盲板。 

作为上述方案的进一步改进，在该箱体内靠近该总进风口处安装有均气格栅板。 

作为上述方案的进一步改进，该脉冲清灰袋收尘器还包括至少一个灰斗，每个灰斗安装在该箱体的底部以接收该滤袋中的灰尘。 

作为上述方案的进一步改进，该灰斗内安装有挡板，该挡板的一端固定在该灰斗的入口处，该挡板的另一端与该灰斗的入口倾斜并延伸在该灰斗内。 

与现有技术相比，本实用新型的脉冲清灰袋收尘器采用分箱组合结构、离线清灰、克服了粉尘在线清灰的二次吸附现象，采用低压脉冲（<0.3Mpa）附加文氏管喷口，一方面喷吹压力低，管道泄漏损失小，标准耗气量小，功耗低，避免了高压喷吹可能产生的过清灰现象，提高了滤袋的使用寿命，另一方面能将压缩空气的势能最大限度地转换成清灰所需的动能，从而达到最佳的清灰效果。 

使用本实用新型具有以下特点：1、采用分室结构，及进气方式采用下进气加蝶阀控制，使清灰过程和过滤过程分开。当关闭一个进气蝶阀时，清灰程序启动，汽缸提升阀工作，关闭过滤室，进行离线清灰，收尘器其它室照常工作， 下一室清灰时，程序同上。收尘器工作时也可直接换袋，顶部换袋也较安全。2、采用淹没式脉冲阀，加文氏管引射喷口喷吹压力低，压力损失小，引射喷口产生更大的动能。有利于清灰彻底，滤袋再生性能好，保证了收尘器长期稳定的运行。3、采用双节袋笼，有效降低袋笼长度，使之安装更加方便。4、脉冲喷吹采用双侧脉喷，缩短喷吹管路径。管道阻力小，损耗少。5、在过滤室侧边增设格栅板，有效的缓解气流对滤袋低部的冲刷。6、灰斗内设计有特殊的导流阻风板。总之，在处理大风量＞500000m³/h的窑头，窑尾废气过程中，其过滤风速大0.9m/s～1 m/s，占地面积小，出口排放浓度小于50mg/N m³，优于国家排放标准。整机运行稳定可靠，具有很广的应用前景。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的脉冲清灰袋收尘器的整机结构示意图。 

图2为图1左视图。 

图3为图1中袋笼的结构示意图。 

图4为图3中沿剖线A-A的剖视图。 

图5为本实用新型的脉冲清灰袋收尘器的格栅示意图。 

图6为图5的左视图。 

图7为本实用新型的脉冲清灰袋收尘器的双侧喷吹管加文氏管引射喷口示意图。