[实用新型]一种带散热的磨加工主动测量控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带散热的磨加工主动测量控制器，属于磨加工技术领域。

背景技术

磨加工主动测量控制器由于采用工控主板模块化结构，整体功耗比单片机方案、ARM方案及DSP方案要高些，因此发热就成了该方案带来的附加问题。在测控器使用72瓦开关电源时，当环境温度为35℃时，测控箱内温度为50℃，测控箱能正常工作，但内部温度太高。目前的散热方式主要是通过在控制箱体内设置风机，通过风机对控制器箱体中的的电子元器件进行散热，使得控制器中的电子元器件受到外接环境中粉尘、油气等污染，造成电子元器件使用寿命缩短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带散热的磨加工主动测量控制器，以解决目前主动测量控制器散热时电子元器件受到外接环境中粉尘、油气等污染，造成电子元器件使用寿命缩短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种带散热的磨加工主动测量控制器，包括控制器电路和控制器箱体，所述的控制器箱体由前外箱、后外箱和内箱组成，外箱把内箱围成一个密闭空间，所述的内箱体内设有两个空间，一个为用于放置控制器电路的封闭空间，另一个为冷却散热空间，两个空间之间通过散热板间隔，控制器箱体的箱壁上设置有与所述冷却散热空间连通的进风孔和出风孔，进风孔和/或出风孔处设置有轴流风机。

所述控制器箱体内的两个空间为上下层设置，下层为用于放置控制器电路的封闭空间，上层为冷却散热空间。

所述散热板设于冷却散热空间的底部和封闭空间的顶部，散热板的上表面上设置有立板，立板将所述冷却散热空间分为进风道、出风道，进风道的一端与所述进风孔相通，出风道的一端与所述出风孔相通，进风道远离进风孔的一端与所述出风道远离出风孔的一端相通。

所述控制器箱体为立方体，控制器箱体的箱壁包括顶壁、底壁和四周侧壁，所述进风孔和出风孔相互邻近的设置于同一侧壁上。

所述冷却散热空间中设有围设于散热板周围的散热围板，散热围板上对应所述进风孔、出风孔的位置设有通孔。

所述的进风孔处设有滤网。

本实用新型的有益效果是:本实用新型将控制器箱体设置为两层，一层为封闭空间，用于放置控制器电路，一层为冷却散热空间，两层之间通过散热板间隔，控制器箱体的箱壁上设置有与所述冷却散热空间连通的进风孔和出风孔，进风孔和/或出风孔处设置有轴流风机，通过对散热空间的散热板进行散热，冷却气流不和箱体内的任何电子元器件接触，避免了粉尘、油气等对电子元器件的污染。

附图说明

图1是本实用新型带散热的磨加工主动测量控制器箱体的整体外部图；

图2是本实用新型带散热的磨加工主动测量控制器箱体的构成图；

图3是本实用新型带散热的磨加工主动测量控制器箱体的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

在测控器使用72瓦开关电源时，当环境温度为35℃时，控制器箱内温度为50℃，控制器箱能正常工作，但内部温度太高。图1是本实用新型带散热的磨加工主动测量控制器箱体的整体外部图。如图2所示，本实用新型的带散热的磨加工主动测量控制器，包括控制器电路、控制器箱体所述的控制器箱体由前外箱1、后外箱4和内箱3组成，外箱把内箱围成一个密闭空间，所述的内箱体内设有两个空间，，一个为用于放置控制器电路的封闭空间，另一个为冷却散热空间2，如图3所示两个空间之间通过散热隔板间隔，控制器箱体的箱壁上设置有与所述冷却散热空间连通的进风孔10和出风孔8，进风孔10处设有滤网11，进风孔和/或出风孔处设置有轴流风机9，进风孔和出风孔上的安装孔由螺钉5固定于内箱上。封闭空间内控制器电路工作时所散发的热量由散热板吸收，通过在冷却散热空间利用轴流风机对散热板进行散热，为了提高散热板的散热效果，控制器箱体内的两个空间为上下层设置，下层为用于放置控制器电路的封闭空间，上层为冷却散热空间，散热板设于冷却散热空间的底部和封闭空间的顶部，由于热量是向上聚集，下层封闭空间中控制器电路所释放的热量能够好的被散热板吸收。

为了进一步提高散热效果，散热板的上表面上设置有立板7，立板将所述冷却散热空间分为进风道和出风道，进风道的一端与所述进风孔相通，出风道的一端与所述出风孔相通，进风道远离进风孔的一端与所述出风道远离出风口的一端相通，进风孔10和出风孔8相互邻近的设置于同一侧壁上，冷却散热空间中设有围设于散热板周围的散热围板6，散热围板上对应所述进风孔10、出风孔8的位置设有通孔。控制器工作时，封闭空间内控制器电路所散发的热量由散热板下表面吸收，散热板下表面的温度升高，通过热传递，散热板上表面的温度升高，冷却散热空间中的轴流风机通过进风孔将外界温度较低的空气沿着进风道进入冷却散热空间，使散热板上表面的温度降低，带走的热量沿着出风道通过出风口出去，从而形成与外界环境的热交换，同时散热板的上表面温度降低，从而实现对封闭空间的冷却散热。