[实用新型]模塑料釜的出料冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是一种模塑料釜的出料冷却系统。

背景技术

模塑料即热固性塑料，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性和机械强度，更耐高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀，因此会被广泛应用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

模塑料釜即为模塑料的反应釜。

目前，在大型模塑料制造企业里，模塑料经反应釜后出料后，通过传送装置传送至粉碎单元。由于挤出后的模塑料物料温度较高，一般会先通过冷却装置对模塑料物料进行降温，以便挤出后的模塑料物料能够充分冷却，否则将不利于粉碎单元的破碎。为了达到给挤出模塑料物料充分冷却的目的，往往要设置长距离的传送带，这样不仅增加制造成本，而且占用了大量的空间，使得整个制造车间设备摆放拥挤。

为了解决上述问题，中国专利申请日为2010年6月18日，申请号为201020229834.7，专利名称为“一种传送带”中公开了一种传送带，包括带体和带体两侧的链条，其中，所述的带体由若干块带有网孔的条状的金属片组成，金属片长度方向上的两端与链条固定连接，宽度方向上的两端与相邻的金属片铰接。该专利采用带有网孔的条状的金属片组成的传送带，一方面提高了对热物料的冷却效率，另一方面可减少传送带的总体长度，降低生产成本。

但是，就实际应用而言，中国专利“一种传送带”中所公开的传送带存在着冷却效果速度慢的缺点，因此，为了保证良好的冷却效果，所以传送带的长度仍然较长，相对来说，还是占用大量的厂房空间，无法实现生产成本的最小化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却效果好，占用空间小的模塑料釜的出料冷却系统。

本实用新型技术方案是：一种模塑料釜的出料冷却系统，包括首尾连接且呈环状结构的带体，及用于驱动带体运动的驱动机构，还设有冷却装置，该冷却装置包括带有喷口的冷却管及与冷却管连接的水泵，所述喷口位于环状带体的内部且朝向带体内侧设置。

本实用新型，从模塑料釜中挤出液态的模塑料，该模塑料落于带体上并随着带体往粉碎单元处移动，而此时水泵抽取冷却液，并通过喷口朝向带体内侧喷出，在实现对带体内侧降温的同时，使得位于带体上的液态模塑料也一起被降温。

从经济角度和冷却效果来看，所述冷却管上还设有用于控制冷却管通断的控制阀，通过对于控制阀的控制，能实现喷口水量的改变，从而根据实际生产需要进行合理化的调整。

由于一个喷口所喷出的冷却液量有限，所带来的冷却效果也不高，所以所述冷却管上的喷口数量至少有两个。

带体的运动方向，也就是带体的长度方向，为了提高液态模塑料的冷却效果，各喷口沿带体运动方向排列，从而顺着带体运动方向进行逐步冷却。

优选设置是，所述冷却管包括分管，沿带体运动方向布置且与带体内侧相平行；总管，与所述分管相导通；各喷口均开设于分管上。

由于从模塑料釜内出来的模塑料为液态的，为了保证液态的模塑料能在带体上进行正常运输，所以所述带体包括首尾连接且呈环状的橡胶带体，及覆盖于橡胶带体外侧的金属膜。金属膜不仅能承受液态模塑料的温度，而且能避免液态模塑料透过金属膜；由于金属膜较薄，所以用橡胶带体起支撑作用，避免金属膜的破损。

当液态的模塑料冷却后会变成固态，而模塑料由液态至固态过程中，模塑料会粘附于金属膜上，为了使得粘附的模塑料从金属膜上剥离下来，所以还包括相邻金属膜设置，且刀口背向金属膜运动方向的刮刀。

优选设置是，所述驱动机构包括两带轮，对称地布置于环状橡胶带体的内部，且用于胀紧橡胶带体；电动机，用于驱动带轮转动。

本实用新型的有益效果是：通过出料冷却系统中的冷却管和水泵配合，对带体和位于带体上的液态模塑料进行冷却，整体结构简单，且冷却效果好，能有效减少设备所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例带体的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实施例包括首尾连接且呈环状结构的带体1，用于驱动带体1运动的驱动机构，及用于给带体1上液态模塑料进行冷却的冷却装置3。