[实用新型]一种冷却系统的顶退装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及果浆加工设备技术领域，特别是涉及一种冷却系统的顶退装置。 

背景技术

果浆加工制备过程通常是将预先浸泡清洗过的果蔬进行清洗、去皮去核、捣碎、除渣获得果浆、然后再将果浆经高温消毒后经冷却再灌装而成。

果浆经高温杀菌处理后通常要经过一段输送带传输、同时在传输过程中经过冷凝管进行第一道冷凝,经过第一道冷凝的果浆通常不能达到直接装灌或者装瓶的要求。由于果浆不能长时间置于空气中，因此必须在有限时间内进行有效冷却。故在进行最终灌装前通常需要将果浆装于体积较大的罐体中，将罐体整体放于水中进行冷却。

因此,亟待提供一种能够自动化对罐体进行冷却的冷却系统及与其配套的顶退装置以解决现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种冷却系统的顶退装置，该冷却系统的顶退装置能够对输送中的罐体提供推力，确保冷却移动过程有效进行。    

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种冷却系统，设置有活动臂、凸轮、动力机构、动力架、连杆、横梁、顶杆及联动件；

所述顶杆与所述联动件呈垂直设置，所述联动件一端与所述顶杆固定连接，所述联动件另一端与所述活动臂固定连接，所述顶杆活动装配于所述冷却系统的辊轴；

所述动力机构固定设置于所述动力架，所述凸轮的中心轴与所述动力机构的动力机构轴驱动连接，所述凸轮的非中心位置设置有凸轮轴，所述连杆一端与所述凸轮轴连接，所述连杆另一端与所述横梁固定连接，所述横梁与所述活动臂固定连接。

上述顶杆与所述联动件焊接连接。

上述顶杆与所述联动件设置为一体成型结构。

上述动力机构设置为马达。

上述活动臂、所述凸轮、所述动力机构、所述动力架、所述连杆、所述顶杆及所述联动件均对应设置为两个。

上述冷却系统的顶退装置还设置有控制系统，所述控制系统与所述动力机构电连接。

本实用新型的一种冷却系统的顶退装置，设置有活动臂、凸轮、动力机构、动力架、连杆、横梁、顶杆及联动件；所述顶杆与所述联动件呈垂直设置，所述联动件一端与所述顶杆固定连接，所述联动件另一端与所述活动臂固定连接，所述顶杆活动装配于所述冷却系统的辊轴；所述动力机构固定设置于所述动力架，所述凸轮的中心轴与所述动力机构的动力机构轴驱动连接，所述凸轮的非中心位置设置有凸轮轴，所述连杆一端与所述凸轮轴连接，所述连杆另一端与所述横梁固定连接，所述横梁与所述活动臂固定连接。该顶退装置利用凸轮带动连杆运动，连杆带动横梁运动，横梁带动活动臂移动，活动臂带动顶杆及联动件转动，在顶杆及联动件转动的过程中，对冷却系统中的罐体产生推力，使得罐体能够在冷却过程中有效输送。 

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是具有本实用新型的冷却系统的结构示意图。

图2是冷却系统的限位机构的结构示意图。

在图1、图2中，包括：

槽体100、

转动辊210、辊轴211、辊体212、

马达架310、驱动轮320、主动链条340、链条360、 

     活动臂410、凸轮420、连杆430、横梁440、顶杆450、联动件460。

凸轮轴421、

输入端500、

输出端600、

脊架710、限位杆720、

装配端711、连接端712。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

本实用新型的一种冷却系统的顶退装置，如图1所示，顶退装置用于罐体在输送过程中对罐体提供一个推力。

顶退装置设置有活动臂410、凸轮420、动力机构、动力架、连杆430、横梁440、顶杆450及联动件460。

顶杆450活动装配于辊轴211，顶杆450与联动件460呈垂直设置，联动件460一端与顶杆450固定连接，联动件460另一端与活动臂410固定连接。

顶杆450与联动件460焊接连接，具有连接牢固，加工方便的特点。当然，顶杆与联动件也可以设置为一体成型结构或者其他连接方式。

动力机构设置为马达，动力架具体设置为马达架310。