[实用新型]钢带连续粘贴粘接树脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于在钢带上粘接树脂的装置，具体的为一种钢带连续粘贴粘接树脂装置。

背景技术

现有的在钢带上粘接树脂的生产线按照工序步骤依次包括：

1）钢带喷砂处理装置，用于对钢带表面进行喷砂处理，以便与树脂能够与钢带更加牢固的粘接；

2）钢带加热装置，用于对钢带加热，使其温度达到与树脂粘接的温度范围；

3）挤塑机，将树脂直接涂敷在钢带上；

4）冷却装置；

5）钢带盘卷装置。

通过该生产线虽然在一定程度上能够满足在钢带上粘贴树脂的要求，但是在实际生产过程中还存在以下缺陷：

1）钢带不平整，导致直接涂敷到钢带上的粘接树脂厚度不一致，而且还必须将树脂层涂敷得较厚，如果涂敷的树脂层太薄，可能导致钢带上有些不平整部位没有涂敷上树脂；

2）钢带太薄或不平整，由于挤塑机在涂敷的过程中对钢带施加有较大的压力，可能导致钢带卡住或拉断的问题；

3）由于采用挤塑机直接将树脂层热熔涂敷在钢带上，钢带与粘接树脂之间的剥离强度不高；

4）由于树脂层涂敷的较厚，导致剥离强度下降并造成不必要的原材料浪费。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，该钢带连续粘贴粘接树脂装置不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀和节约材料，粘接牢靠，并能够有效避免在树脂层涂敷过程中发生的卡住和拉断的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，该钢带连续粘贴粘接树脂装置不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀，连接牢靠，涂敷过程运行平稳，并能够节约原材料成本。

要实现上述技术目的，本实用新型的钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置、钢带加热装置、树脂层涂敷装置、冷却装置和钢带盘卷装置，还包括与所述树脂层涂敷装置并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜的吹塑机，所述树脂层涂敷装置包括机架，所述机架上设有分别用于压住钢带上下两侧面的两个压辊和与所述压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜的两个盘辊。

进一步，所述钢带加热装置包括用于接收来自所述钢带喷砂装置喷砂处理后的钢带并快速加热钢带至设定温度的高频加热装置和用于烘干钢带并将钢带输送至所述树脂层涂敷装置的烘箱加热装置。

进一步，所述冷却装置按照钢带输送顺序依次包括风冷装置和水冷装置。

进一步，所述钢带盘卷装置按照钢带输送顺序依次包括牵引机和卷带机。

进一步，所述盘辊的转轴与所述机架之间上设有旋转阻力机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的钢带连续粘贴粘接树脂装置通过设置吹塑机，将树脂预先加工为树脂薄膜，并在树脂层涂敷装置上设置压辊和盘辊，在生产加工过程中，树脂薄膜盘卷在盘辊上，且盘辊和与其对应的压辊之间通过树脂薄膜相连，钢带穿过两个压辊之间，在摩擦力的作用下带动压辊旋转，由于钢带被加热，并在压辊的压力作用下，其能够与树脂薄膜贴合，并带动树脂薄膜移动，驱动盘辊旋转，不断输送树脂薄膜与未粘贴粘接树脂层的钢带粘接；

本实用新型的钢带连续粘贴粘接树脂装置具有以下优点：

1）树脂薄膜由吹塑机直接加工而成，其厚度均匀一致，在树脂层涂敷装置上，仅需压辊施加适当的压力就可将树脂薄膜粘贴粘接在经喷砂处理的钢带表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；

2）由压辊在树脂薄膜粘贴粘接到钢带时施加压力，能够使树脂薄膜与钢带表面牢固粘接，剥离强度更高；

3）采用树脂薄膜粘接到钢带上，树脂薄膜可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；

4）在树脂薄膜与钢带粘接过程中，压辊仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。

附图说明

图1为本实用新型钢带连续粘贴粘接树脂装置的装置布置顺序示意图；

图2为树脂层涂敷装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。