[实用新型]红薯粉条/粉丝自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及到粉条及粉丝的生产设备，尤其是红薯粉条/粉丝自动生产线。 

背景技术

目前，规模生产红薯粉条或粉丝中，通常采用的手段为：通过电动和面机把红薯粉和号后，人工转至电动成型机成为条状或丝状，在人工转至加热锅煮熟，经过冷却后，再人工按规格切为符合要求的长度，最后在晾干或烘干即成。 

上述的手段存在的问题：成型后的环节都是人工操作，劳动强度大，费事费力；加工设备都是独立的，需要人工转接，占用场地大，生产效率低，生产成本高。 

发明内容

为了提高生产效率，保证红薯粉条/粉丝生产过程中的连续性，达到降低劳动强度和降低生产成本的目的，同时保证红薯粉条/粉丝的生产质量稳定性，本实用新型提出红薯粉条/粉丝自动生产线。 

本实用新型的技术构思：采用现有的电动和面机、电动成型机，改进煮熟装置，改进冷却装置，提供自动切制及拨条设备，然后把电动和面机、电动成型机、改进的煮熟装置、改进的冷却装置、自动切制及拨条设备、下料工作台联系起来，成为自动生产线。 

本实用新型为达到目的，采用的技术方案如下：红薯粉条/粉丝自动生产线，包括电动和面机、电动成型机、煮熟装置、冷却装置、电动输送装置、下料工作台，其特征在于：还设有自动切制及拨条设备；电动和面机的出料口直接与电动成型机的进料口连接； 

所述煮熟装置的结构为：包括一个热水箱，热水箱内设有电动输送链；

所述冷却装置的结构：包括一个冷水槽，冷水槽内设有电动输送链；

所述自动切制及拨条设备的结构为：包括一个电动动力箱，在一个工作台架上支撑有转轴，转轴上依次连接有旋转切条刀、拨条滚筒、工作台架上还设有电动输送链；

电动成型机设置在煮熟装置的上方，电动成型机的出料口位于煮熟装置的电动输送链进料端；煮熟装置通过第一滑道与冷却装置连接，冷却装置通过第二滑道与电动输送装置连接，电动输送装置通过第三滑道与自动切制及拨条设备连接，下料工作台设置在自动切制及拨条设备的旁边。

有益效果：本实用新型通过改进煮熟装置、冷却装置，设置自动切制及拨条设备，按照红薯粉条/粉丝的生产流程把每个生产设备联系起来，实现了自动化连续生产，节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，还保证了生产的红薯粉条/粉丝质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，进一步描述本实用新型如下： 

红薯粉条/粉丝自动生产线，包括电动和面机1、电动成型机2、煮熟装置3、冷却装置5、电动输送装置7、自动切制及拨条设备8、下料工作台9，电动和面机1的出料口直接与电动成型机2的进料口连接；

所述煮熟装置3的结构为：包括一个热水箱3a，热水箱内设有电动输送链3b；

所述冷却装置5的结构：包括一个冷水槽5a，冷水槽内设有电动输送链5b；

所述自动切制及拨条设备8的结构为：包括一个电动动力箱8a，在一个工作台架8e上支撑有转轴，转轴上依次连接有旋转切条刀8b、拨条滚筒8c、工作台架8e上还设有电动输送链8d；

电动成型机2设置在煮熟装置3的上方，电动成型机的出料口位于煮熟装置的电动输送链3b进料端；煮熟装置3通过第一滑道4与冷却装置5连接，冷却装置5通过第二滑道6与电动输送装置7连接，电动输送装置7通过第三滑道10与自动切制及拨条设备8连接，下料工作台9设置在自动切制及拨条设备8的旁边。

以上所涉及电动输送链的结构是现有的，其结构为：就是一个传送链或传送带，然后通过电动驱动。 

以上，提到的电动输送装置7实质上就是一个电动输送链。电动输送装置7的还具有的作用是：在输送的过程中，同时沥掉红薯粉条/粉丝上在冷却后粘带的一部分水。 

本实用新型通过把电动和面机1、电动成型机2、煮熟装置3、冷却装置5、自动切制及拨条设备8、下料工作台9联系起来，成为自动生产线。