[实用新型]一种防老化的改性沥青制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改性沥青的制备装置，具体涉及一种在制备改性沥青的过程中可防止产品被氧化的制备装置。

背景技术

改性沥青的性质是影响改性沥青混合料的性能的关键，而改性沥青混合料的性能直接决定沥青路面的使用性能。为了深入了解和评价不同改性沥青的性质，指导改性沥青的实际应用，研究人员常常需要在室内配置不同性质的改性沥青，通过测试改性沥青以及混合料的性质,推荐和优选改性沥青的种类和用量。因此，实验室制备改性沥青过程的科学与否，直接关系路面的使用性能的优劣。

现有技术中在实验室制备改性沥青的工艺往往比较简单。通常做法是，在高温下，采用高速剪切设备将改性剂分散在普通沥青中形成改性沥青。制备温度通常在180℃左右（甚至更高），剪切时间通常在60min左右，有的长达几个小时。但是，评价沥青以及改性沥青短期老化时的试验温度均为163℃，试验时间85min。因此，改性沥青制作时，在长时间过高温度下，容易引起沥青的老化，特别是聚合物改性剂会被氧化，造成改性剂性质劣化，导致改性沥青的路用性能发生变化。

现有改性沥青的制备装置一般仅由简单的加热电炉和高速剪切机组成,加热过程中温度控制不准确,且无环境箱保护,沥青气味容易造成污染,更重要的是沥青、改性剂与空气接触容易造成老化,影响改性沥青性质的评价。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防老化的改性沥青制备装置，解决改性沥青试验室制备过程中的氧化问题，为科学合理使用改性沥青提供基础。

为此，本实用新型提供的防老化的改性沥青制备装置包括加热设备和置于加热设备中的沥青罐以及设置于沥青罐上方的搅拌剪切机，除此之外，本实用新型的防老化的改性沥青制备装置进一步还包括-可视化制备箱和氮气罐；所述加热设备、沥青罐和搅拌剪切机均安装于所述可视化制备箱中；所述氮气罐的出气口与可视化制备箱内部相通；所述可视化制备箱上设有排气设备。

上述氮气罐的出气口通过气管与可视化制备箱内部相通，且气管的出气口置于沥青罐上方。

本实用新型的装置还包括温度控制系统，该温度控制系统包括安装在可视化制备箱外部的壳体、安装在沥青罐中的第一温度传感器、安装在加热设备中的第二温度传感器和安装在所述壳体中的单片机，所述壳体的前面板上设置有工作按钮，所述工作按钮、第一温度传感器和第二温度传感器分别与单片机连接。

本申请通过设置可视化制备箱和氮气系统，有效防止改性沥青在制备过程中被老化。并且通过设置温度控制系统实现制备过程中的自动化控制。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的装置的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型防老化的改性沥青制备装置包括加热设备4和置于加热设备4中的沥青罐3以及设置于沥青罐3上方的搅拌剪切机2，除此之外，本实用新型的装置还包括可视化制备箱1和设有氮气罐5，上述的加热设备4、沥青罐3和搅拌剪切机2均安装于该可视化制备箱1中，并且在氮气罐5的出气口通过气管9与可视化制备箱1内部相通，最好是将气管9的出气口端置于沥青罐3的上部，使得氮气直接充满沥青罐3中，有效避免沥青和改性剂被氧化。同时，为了排出改性沥青制备过程中产生的废气，可视化制备箱1的壁上设有与外界相通的排气设备6。

为实现自动化控制，在可视化制备箱的前面板上安装有温度控制系统7，该温度控制系统7包括安装在可视化制备箱1外部的壳体、安装在壳体中的单片机、安装在沥青罐3中的第一温度传感器和安装在加热设备4中的第二温度传感器，所述壳体的前面板上设置有工作按钮，所述工作按钮和两个温度传感器分别与单片机连接，同时，所述单片机与加热设备连接控制加热设备4的工作。

实施例：

遵循本实用新型的技术方案，该实施例的可视化制备箱1长200cm、宽150cm、高120m,正面采用玻璃门，可以观察改性沥青制备过程。

搅拌剪切机2安装在台架8的连杆10上并置于沥青罐的上方，且其高度可上下移调整。

中空圆柱形加热设备4可以根据需要可以加热到100-300℃，并保持温度不变。温度控制系统7通过测试沥青罐3内的温度和加热设备4的工作温度，自动控制加热设备4进行加热或者保温，保证沥青温度能够达到需要的目标温度。

改性沥青制备时，首先将装有沥青的沥青罐3放入圆柱形加热设备4，根据需要在温度控制系统7上设定目标温度，启动加热设备4开始加热，并调整搅拌剪切机2高度，使其剪切头浸入沥青罐3中间。将气管9放在沥青罐3上方，当沥青温度快达到163℃时，打开氮气罐5上的开关，让沥青罐3充满氮气，并开启搅拌剪切机2进行剪切。改性沥青制备过程中，必须关闭玻璃门，防止氮气的散失。达到规定剪切时间后，关闭加热设备4，等温度下降到163℃以下，关掉氮气。为了防止过多氮气带来的危害，改性沥青制备过程中，一直开启排气设备6，排除沥青带来的异味和多余氮气。