[实用新型]一种FPC磨板防褶皱夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作技术，具体涉及的是一种FPC磨板防褶皱夹板。

背景技术

柔性印刷线路板(Flexible Pricuit Circuit，简称FPC)在进行覆盖膜贴合以及表面处理前的板面清洁处理时，均需要通过磨板来处理板面上的杂物、手指印和氧化物，以确保做覆盖膜贴合与表面处理时板面足够清洁。

由于FPC具有轻、薄的特点，机器磨板时容易造成FPC褶皱，因此需要使用载板增强FPC的硬度，以预防FPC褶皱。为避免磨板造成的褶皱，传统的做法是使用载板承载FPC，并在FPC边缘使用6-8mm的不转移胶带将FPC与载板固定在一起，该方法虽能增强FPC的硬度预防褶皱，但存在以下缺点：每次磨板前都需要先贴胶带，磨板完成后还需要将胶带撕下来，从而增多了工序，影响生产效率；而且胶带只能使用一次，不可再利用，造成生产成本高；可操作性差，经常发生胶带脱落现象，导致FPC褶皱。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种FPC磨板防褶皱夹板，通过在载板上设置固定一夹板，从而将FPC固定在载板上，避免了机器磨板时容易造成FPC褶皱的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种FPC磨板防褶皱夹板，包括载板(1)，所述载板(1)一侧端设置有一夹板(2)，该夹板(2)与载板(1)之间形成有一用于固定夹持FPC板(5)的载板缝口(4)。

优选地，所述夹板(2)通过热固胶(3)固定在载板(1)上，且夹板(2)宽度比热固胶(3)的宽度大。

优选地，所述夹板(2)为聚酰亚胺板。

优选地，所述载板(1)为环氧玻璃纤维板。

本实用新型通过将FPC一端固定卡在载板缝口中，实现FPC与载板之间的固定。与现有技术相比，本实用新型不需要粘贴胶带，也不需要撕胶带，只需要将FPC一端夹到夹板下面，靠夹板将FPC与载板固定，使FPC能固定牢固不易脱落，既能保证磨板品质，又提高了生产效率和减少使用胶带的成本。

附图说明

图1为本实用新型FPC磨板防褶皱夹板的结构示意图。

图中标识说明：载板1、夹板2、热固胶3、载板缝口4、FPC板5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型FPC磨板防褶皱夹板的结构示意图。本实用新型提供的是一种FPC磨板防褶皱夹板，主要解决传统FPC磨板过程中，需要粘贴胶带、撕胶带，存在工序多，生产效率低，以及在磨板的过程中胶带容易脱落，造成FPC产生褶皱，品质无法保证等问题。

其中该FPC磨板防褶皱夹板，包括有载板1，所述载板1一侧端设置有夹板2，该夹板2通过热固胶3固定在载板1上，且夹板2宽度比热固胶3的宽度大，因此夹板2对应可与载板1之间形成有一个用于固定夹持FPC板5的载板缝口4。

载板1为FR4板，主要用于承载FPC板，采用的是环氧玻璃纤维板，由专用电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压而成的板状层压制品，它具有较高的机械性能和介电性能，较好的绝缘性能和耐潮性，并有良好的机械加工性。

夹板2为聚酰亚胺板(PI)，它的作用是将FPC板5固定在载板1上，而热固胶3的作用则是将夹板2牢牢固定在载板1上，这里的热固胶3的覆盖区域比夹板2的区域要小，夹板2上多出的部分则形成载板缝口4，载板缝口4的主要作用就是将FPC固定，这样就使载板1、夹板2、热固胶3三者联成一个整体，作业时只需将FPC板5的一端夹入载板缝口4处就能很好的固定，夹入后就可立刻磨板，磨板完成后将FPC板取下即可，无需变更任何其他条件就可以完成FPC的表面磨板工作。

本实用新型中以FPC板尺寸260×380mm为例进行说明：