[实用新型]一种铸件造型机的凹模移动翻转架

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及铸造造型机部件，尤其是一种铸件造型机的凹模移动翻转架。

背景技术

目前，民用铸件产品例如锅、盆等的生产制造仍然采用传统的铸造技术，如造模、浇铸、翻砂、清洁等，工作环境恶劣，生产效率低下，制造成本较高，成品质量不统一，成品外形不一致等，严重影响了民用回转形铸件的品质。

虽然目前出现了自动造型生产线，可以实现自动造型；但由于造型机造型时凹模是倒扣造型，在与凸模合模时需要翻转180度。而了解到的情况是，凹模翻转的装置较为复杂，效率低下，不适于民用回转形铸件产品铸造之用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、设计科学、翻转快速可靠的铸件造型机的凹模移动翻转架。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件造型机的凹模移动翻转架，包括固定框架、传送带、小车导轨、移载小车、升降板、翻转电机及翻转架，在固定框架上水平安装传送带，该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨，在小车导轨上导向运行移载小车，该移载小车由升降电机、移动底架、升降板座及升降板构成，移动底架导向安装在小车导轨上，在移动底架下部中轴部位固装升降电机，该升降电机的滚珠丝杠固装在移动底架上方所设置的升降板座上，在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板，在两侧升降板的里侧相对各安装一翻转板，每一翻转板的外端均固装或者制有一嵌装凹模型箱的凸起；在该两个翻转板上均共同固装一翻转架。

而且，在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸，该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块，该楔形滑块在翻转架内导向运行；在翻转板的其中一侧安装一翻转电机，该翻转电机的输出轴通过减速机驱动翻转板摆转。

而且，所述的凹模型箱为钢制圆筒，该凹模型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板，在定位板上均制有通孔。

而且，在固定框架下方前端对称固装一对支撑油缸，在移动底架与升降板座之间对称穿装有一对支撑杆，该两个支撑杆对应支撑油缸设置并穿过升降板座伸出。

本实用新型优点和积极效果为：

本翻转架设置在凹模填砂后的造型工步，通过移载小车驱动横向位移并采用升降电机抓取凹模型箱，抓取后通过楔形滑块锁定凹模型箱，然后再翻转凹模型箱实现180度翻转，整体结构设计科学，结构巧妙，适于自动造型生产线使用。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图（去掉传送带）；

图3是本实用新型翻转架的结构主视图；

图4是图3的翻转架旋转180度的结构示意图；

图5是图3的A-A向截面放大剖视图；

图6是本实用新型凹模型箱的结构主视图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式：

下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铸件造型机的凹模移动翻转架，包括固定框架1、传送带2、小车导轨8、移载小车、升降板5、翻转电机4及翻转架3，在固定框架上水平安装传送带，该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨，在小车导轨上导向运行移载小车，该移载小车由升降电机15、移动底架7、升降板座13及两侧对称设置且竖直向上的升降板构成，移动底架导向安装在小车导轨上，在移动底架下部中轴部位固装升降电机，该升降电机的滚珠丝杠14固装在移动底架上方所设置的升降板座上，在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板，上述结构可实现移载小车在小车导轨上水平位移，在移载小车上的升降板座在升降电机的驱动下与升降板共同升降。

在两侧升降板的里侧相对各安装一L形翻转板10，每一L形翻转板的外端均固装或者制有一凸起12；在该两个翻转板上均共同固装一翻转架，在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸16，该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块11，该楔形滑块在翻转架内导向运行。在翻转板的其中一侧安装一翻转电机，该翻转电机的输出轴通过减速机驱动L形翻转板摆转。

本实用新型所采用的凹模型箱17的结构参见图6、7，凹模型箱为钢制圆筒，该凹模型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板18，在定位板上均制有通孔19。

本实用新型的工作原理是：