[实用新型]一种LED散热基板丝印工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED散热基板制造及加工领域，尤其是一种LED散热基板丝印工装。

背景技术

铝基板（金属基散热板（包含铝基板，铜基板，铁基板））是低合金化的 Al-Mg-Si 系高塑性合金板（结构见下图），它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，因此，目前在行业中以铝基板为主。而铝基板生产工艺包括开料、钻孔、干/湿膜成型、酸/碱行蚀刻、丝印阻焊及字符、V-CUT及锣板及检测，即可包装出货。上述工艺中丝印阻焊及字符主要起到保护不需要做焊锡的线路，阻止锡进入造成短路 及起到标示作用。随着铝基板的应用越来越广泛，双面板以及类似的多层板工艺将随之应用越来越广泛，届时丝印的需求将越来越广泛。

如图1所示，现有的丝印定位方式采用的为直接将待加工铝基板1^，在丝印机2^，上定位的方式，需丝印产品与丝印网版对齐后，找到丝印位置，使用胶带粘住需固定的位置。而该方法主要适用于单面板的丝印，对于双面板以及一些多层板的丝印需按如下流程制作（见2图）。

从图2可以看出，对于双面铝基板或多层铝基板，就需经过至少两次的烘烤，耗时长，易产生损耗。时间损耗：按如下假设，一款双面板需生产1000张，则需耗时30000分钟，合计500小时。产品损耗：产品在正面丝印完成后，在搬运及预烘烤过程中，会产生一些产品的损耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、节省加工时间、提高设备利用率及生产效的LED散热基板丝印工装。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种LED散热基板丝印工装，该LED散热基板丝印工装为与丝印网板区相匹配的定位板，所述定位板中部设置有与待加工基板相匹配的定位孔，所述定位孔周侧均设置有调适槽形成高度调节区域。

进一步，所述定位孔呈矩形状，该定位孔四周均设置有让位孔。

进一步，所述让位孔呈矩形状。

更进一步，所述调适槽的横截面呈“L”形状。

为解决现技术中的不足，本发明人设计了一种可双面丝印的定位板，并在该定位板上设置有与待加工基板相匹配的定位孔，且该定位孔周侧还设置有调适槽，该调适槽可根据待加工基板不同的厚度来调节高度，进一步的在定位孔周侧设置让位孔，该让位孔便于拿取产品，操作便捷，进而减少耗时。按上述方式，每生产1000张产品，将减少预烘烤的时间500小时，提高设备利用率，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术中对双面板及多层板加工流程框图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是本实用新型立体图。

图5是本实用新型沿A-A剖面图。

图6是本实用新型工作状态图。

图7是本实用新型对双面板加工流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图3至图6所示，一种LED散热基板丝印工装，该LED散热基板丝印工装为与丝印网板区相匹配的定位板1，所述定位板1中部设置有与待加工基板相匹配的定位孔2，所述定位孔2周侧均设置有调适槽21形成高度调节区域。

定位孔2呈矩形状，该定位孔2四周均设置有让位孔3，且该让位孔3呈矩形状。

上述调适槽21的横截面呈“L”形状，该调适槽21可根据待加工基板不同的厚度来调节高度。

如图6及图7所示，采用上述技术方案后，在对双面铝基板进行丝印机A上加工时，减少耗时，若每生产1000张产品，将减少预烘烤的时间500小时，提高设备利用率，提高生产效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。