[实用新型]一种新型液压闸式移动剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削设备，尤其是涉及一种新型液压闸式移动剪板机，用于开卷矫平移动剪切生产线。

背景技术

传统钢卷开卷矫平剪切生产线所采用的普通剪板机，在板材静止的状态下对板材进行剪切，这样板材就始终处于启动、加速、减速、停止的循环过程中，生产效率和加工精度已经不能满足开卷矫平剪切加工的要求。液压闸式移动剪板机能在生产线不停机的情况下，随板料移动，以相对于板料静止的状态下剪切，因此有着更高的生产效率以及剪切精度的液压闸式移动剪板机具有更加光明的使用价值与发展前景。而传统的液压闸式移动剪板机，是由单独放置的动力部分通过万向连接轴连接竖直放置的两个齿轮，同步驱动两根固定于剪板机移动部分左右两侧的齿条，以此使移动部分在直线滚动导轨上前后移动，同时液压部分也是单独放置于剪板机一侧，以软管连接于移动部分上，随移动部分运动而软管随之摆动。造成了整机外形尺寸占地空间较大，整机重量较重，所需地基深度、面积较大，液压部分要求电机功率较大、使用的液压油较多，增加了制造和使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述存在的技术问题，提供一种降低制造和使用成本、提高剪切精度的新型液压闸式移动剪板机。

本实用新型的技术方案是：新型液压闸式移动剪板机包括移动部分、底座部分、动力部分、液压部分，移动部分后侧装有动力部分，动力部分包括电机、减速机、齿轮轴，电机通过减速机连接单一齿轮轴，移动部分前侧装有液压部分，液压部分连接移动部分的剪切油缸，两剪切油缸内侧装有两直线滚动导轨，齿条固定在底座部分上，移动部分通过两直线滚动导轨以及单一齿轮轴、齿条安装在底座上，单一齿轮轴与齿条啮合驱动在直线滚动导轨上的移动部分。

所述齿轮轴与齿条水平放置，数量为一对。

所述液压部分通过钢管与剪切油缸相连，且液压部分放置在移动部分上随之共同移动。

所述底座部分焊接为一整体结构。

所述动力部分放置于移动部分上随之共同移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统液压闸式移动剪板机对比，具有以下有益效果和特点：(1) 在传统液压闸式移动剪板机中，因结构决定了底座部分的高度受两对齿轮与齿条啮合的影响，有着最低限制，不能缩小，而本实用新型的齿轮轴与齿条放置方式为水平，底座高度不受其影响，在满足强度刚性的前提下可以尽量缩小，降低成本；(2)在传统液压闸式移动剪板机中，因齿轮齿条传动使底座部分被分割成前后两个部分，影响了底座整体刚性和强度，而本实用新型底座部分焊接为一整体结构，刚性强度增强；(3)在传统液压闸式移动剪板机中，因直线滚动导轨放置于最外端，剪切油缸底部不能突出移动部分底面，导致移动部分总体高度有最低限制，不能缩小，且底座部分左右向宽度较大，而本实用新型直线滚动导轨放置于剪切油缸内侧，剪切油缸在总高不变的情况下，能够相对于移动部分下移，降低移动部分总高度，同时，底座部分左右向宽度缩小，降低成本；(4)在传统液压闸式移动剪板机中，独立放置于一侧的动力部分通过万向连接轴驱动两对齿轮齿条啮合，所以占地空间较大，并且动力部分与底座部分的底部不在同一平面上，导致基础分层造成基础施工复杂， 而本实用新型动力部分放置于移动部分上，占地空间缩小，基础结构简单；(5)在传统液压闸式移动剪板机中，单独放置一侧的液压站，通过很长的软管连接到移动部分上的剪切油缸，随移动部分的直线运动而摆动，导致电机功率较大，油箱必要液压油量较大，占地空间较大，而本实用新型的液压部分置于移动部分上，通过较短的钢管与剪切油缸相连，电机功率减少，油箱必要液压油量大为降低，节省占地空间。本实用新型结构紧凑，生产成本降低，运输以及工厂使用方便，基础施工量减少，基础结构简单，使用成本降低，剪切精度、剪切质量提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中标记说明：1.移动部分；2.底座部分；3.动力部分；4.液压部分；5.齿轮轴；6.齿条；7.剪切油缸；8.直线滚动导轨。

具体实施方式