[实用新型]一种云台齿轮传动回差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于视频安防监控领域，涉及云台，尤其是一种云台齿轮传动回差检测装置。

背景技术

随着视频监控领域的发展，监控产品以其具有监控方向可变的特点得到了广泛的应用。云台作为监控产品的一种，通常根据载重或运行速度的不同配有不同的传动机构，载重小、速度快的云台一般采用同步带传动机构，载重较大的云台一般采用蜗轮蜗杆或齿轮传动机构。无论采用哪种传动机构势必会产生回差，加上电机输出轴本身存在一定的齿轮回差，如果云台的累计回差在生产过程中不能得到有效控制，将影响云台的工作精度。

在云台生产的过程中，传统检测云台回差的方法为：通过人工手动转动齿轮感觉回差大小，由于仅凭借人的感官判断回差的大小，测得的回差数值不仅不准确而且一致性差，且直接影响云台最终检验的合格率，导致云台返工的数量增加，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的云台齿轮传动回差检测装置。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种云台齿轮传动回差检测装置，包括底座、定位块、带有刻度的码盘、指针和需要检测的云台机芯，在底座上竖直安装有两个定位块，该两个定位块间隔对称设置，在两个定位块之间一侧的底座上竖直安装有码盘，该码盘的上部安装云台机芯的垂直轴，所述垂直轴通过压紧螺母固装一指针。

而且，所述定位块的上端部制有一凹槽，所述凹槽一侧水平制有一通孔，该通孔位于所述码盘另一侧的定位块上。

而且，所述码盘为一L型结构，所述码盘底部的水平面制有一对调整孔，所述码盘的竖直面下部带有刻度，所述码盘的竖直面上部水平中部制有一轴孔。

而且，所述压紧螺母的内孔一端为通孔，另一端为螺纹孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

本检测装置可以在云台的生产过程中进行回差的检测，将检测装置的指针与云台机芯的垂直轴固定后，通过指针相对于码盘的位置偏移量可以快速准确检测出回差的数值，实现了云台机芯在组装完成之后马上进行回差检测，对回差不合格的云台机芯能够及时调试然后再次进行检测。本实用新型设计科学合理、结构简单，检测数值不仅准确而且可靠，有效提高了云台最终检验的合格率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图（安装云台机芯）；

图3是本实用新型码盘的结构示意图；

图4是本实用新型压紧螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种云台齿轮传动回差检测装置，如图2所示，包括底座8、定位块1、带有刻度的码盘5、指针4和需要检测的云台机芯，在底座上竖直安装有两个定位块，该两个定位块间隔对称设置，在两个定位块之间一侧的底座上竖直安装有码盘，该码盘的上部安装云台机芯的垂直轴10，所述垂直轴通过压紧螺母3固装一指针。

本实施例中，如图1所示，所述定位块的上端部均制有一凹槽7，所述凹槽的一侧水平制有一通孔6，该通孔位于所述码盘另一侧的定位块上。

如图3所示，所述码盘为一L型结构，其底部的水平面制有一对调整孔13，该码盘的竖直面下部带有刻度，该码盘的竖直面上部水平中部制有一轴孔12。

如图4所示，所述压紧螺母的内孔一端为通孔14，另一端为螺纹孔15。

1，本实用新型与云台机芯（图中未标注）的安装过程为，如图2所示：

（1）首先将云台机芯两端分别放置在定位块的凹槽内，使用蝶形螺栓11穿过定位块上的通孔将云台机芯与定位块固定；

（2）然后将码盘上部的轴孔套装在云台机芯的垂直轴的大轴径上，且该垂直轴与轴孔为间隙配合；

（3）将指针与指针固定盘2通过螺钉固定在一起，再将指针固定盘套装在所述垂直轴的小轴径的轴肩部，将压紧螺母的通孔端朝向指针固定盘，然后将螺纹孔端与垂直轴旋紧，将指针固定盘固定在垂直轴上；

（4）调整码盘与指针的相对位置，然后使用螺钉穿过调整孔将码盘与底座固定在一起。

2，本实用新型的使用方法为：

在检测时，首先记下指针相对于码盘的初始角度，然后手动转动垂直从动轮9，此时垂直轴带动指针将会跟随垂直从动轮一起转动。当垂直轴停止转动时，指针与码盘产生一角度，以此角度与初始角度进行对比，即可得出云台传动回差的大小。对于不符合要求的云台机芯进行相应的调试，保证云台齿轮传动回差值在规定的范围之内。