[实用新型]双重密封式挤压出丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及温度保险丝的挤压出丝装置，尤其涉及一种用于制造合金型温度保险丝的双重密封式挤压出丝装置。

背景技术

目前，在合金型温度保险丝中，易熔合金是极为重要的部件，它的性能直接影响到合金型温度保险丝的质量，一般采用挤压出丝装置制造合金型温度保险丝，如中国专利号“201120121287.5”公开了一种挤压出丝装置，其公开日为2011年12月14日。其技术方案主要包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，所述装料腔底部设有挤压线通孔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述升降挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，当挤压模头向下挤压时，装料腔内的物料会沿着挤压模头侧壁向装料腔上部运动，从而造成每批物料的挤压次数多，出丝的速度慢，导致生产成本升高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中挤压出丝装置存在的上述问题，提供一种双重密封式挤压出丝装置，本实用新型在挤压的同时对装料腔双重密封，增提高了出丝效率，减少了挤压次数。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双重密封式挤压出丝装置，包括设于机体下部的挤丝成型模具，所述挤丝成型模具上部设有装料腔，所述装料腔底部设有挤压线通孔，机体上部设有用于与装料腔配合工作的可升降挤压模头，所述挤压模头由设于机体上端的液压缸驱动，其特征在于：所述挤压模头上设置有二个凹槽，所述凹槽上设置有外径与装料腔内径相匹配的环形密封圈，挤压时所述二个环形密封圈均位于装料腔内。

所述两个环形密封圈之间的距离为3—7cm。

所述环形密封圈的厚度为0.5—1.5cm。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120121287.5”的现有技术相比，本实用新型由于所述挤压模头上设置有二个凹槽，所述凹槽上设置有外径与装料腔内径相匹配的环形密封圈，挤压时所述二个环形密封圈均位于装料腔内，因此挤压模头在向下在挤压时环形密封圈相应的就将装料腔密封，设置两个环形密封圈对装料腔进行双重密封，防止装料腔漏气的效果更好，而将环形密封圈安装在凹槽内，则使环形密封圈在挤压模头上更稳固，在挤压模头向上或向下运动时，环形密封圈不会从挤压模头上脱落，挤压模头每挤压一次，都能够挤出更多的丝，既减少了挤压次数，也提高了出丝效率。

二、本实用新型中，所所述两个环形密封圈之间的距离为3—7cm，且所述环形密封圈的厚度为0.5—1.5cm，在挤压出丝时，此设置方式对装料腔双重密封，密封效果更好，挤压出丝速度更快，出丝效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、机体，2、挤丝成型模具，3、挤压模头，4、液压缸，5、绕线导轮，6、收线滚筒，7、环形密封圈，21、装料腔，22、挤压线通孔，23、锥形通孔。

具体实施方式

一种双重密封式挤压出丝装置，包括设于机体1下部的挤丝成型模具2，所述挤丝成型模具2上部设有装料腔21，所述装料腔21底部设有挤压线通孔22，机体1上部设有用于与装料腔21配合工作的可升降挤压模头3，所述挤压模头3由设于机体1上端的液压缸4驱动，所述挤压模头3上设置有二个凹槽，所述凹槽上设置有外径与装料腔21内径相匹配的环形密封圈7，挤压时所述二个环形密封圈7均位于装料腔21内。

本实用新型中，所述两个环形密封圈7之间的距离可以为3cm，也可以为7cm，优选所述两个环形密封圈7之间的距离为5cm。

本实用新型中，所述环形密封圈7的厚度可以为0.5cm，也可以为1.5cm，优选所述环形密封圈7的厚度为1cm。

进一步的，所述二个环形密封圈7之间的距离和所述环形密封圈7的厚度也可以根据挤压出丝装置的大小灵活设置，并不局限于上述设置方式。

本实用新型中，在所述机体1的下部设有绕线导轮5及收线滚筒6，用于收集挤压出的丝；所述挤压线通孔22上端与挤丝装料腔21底面设置为锥形通孔23。

本实用新型的工作原理为：

首先将圆形的物料放入装料腔21内，驱动机体1上的液压缸4带动升降挤压模头3对放入装料腔21内的物料进行挤压工作，物料在升降挤压模头3的挤压作用下从挤压线通孔22处出丝，在绕线导轮5和收线滚筒6的配合下对挤压出来的丝进行收集，以利于在加工中使用方便，在挤压时，环形密封圈7随挤压模头3向下运动并封闭装料腔21，使挤压模头3挤压的力度更大，每次挤出的丝更多。