[实用新型]无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管热挤压制造机械技术领域的一种无缝钢管热挤压工艺中高温坯料除鳞设备。 

背景技术

随着无缝钢管制造业的日益发展和制造机械的不断进步，对无缝钢管加工制造设备尤其是大口径（外径φ700-φ1800mm）无缝钢管热挤压工艺中高温坯料除鳞设备的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的无缝钢管热挤压工艺中高温坯料加工需加热至约1200℃，坯料直接去挤压，表面氧化皮严重，影响产品加工和成型后表面质量。而现有的热挤大口径无缝钢管生产线高温坯料除鳞设备主要是采用的滚筒刮刀式高温坯料内、外圆除鳞设备，但受其构造所限，其加工设备繁琐，高温坯料的内、外圆除鳞不均匀，费工费时，也不适用于热挤大口径无缝钢管生产线高温坯料的内、外圆除鳞，使得热挤无缝钢管产品质量不稳定，给使用造成诸多不便。 

实用新型内容

 为克服现有技术的不足，解决现有的无缝钢管热挤压工艺中高温坯料除鳞设备繁琐，费工费时的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，高温坯料的内、外圆除鳞均匀，省工省时，适用于热挤大口径无缝钢管生产线高温坯料的除鳞，使得热挤无缝钢管产品质量稳定，使用方便的无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备，它包括：坯料内圆除鳞机构和坯料外圆除鳞机构；坯料内圆除鳞机构是由内圆除鳞甩筒连接内圆除鳞减速器由导向连座连接于立轴架和甩筒调高液压缸，立轴架底部连接有甩筒左右移动液压缸；坯料外圆除鳞机构是由外圆除鳞甩筒连接外圆除鳞减速器，外圆除鳞减速器装连于升降立架上，升降立架上装连有摆臂机构分别连接外圆除鳞甩筒和外圆除鳞甩筒调高液压缸，外圆除鳞甩筒还配合连接装有动力减速器的托轮。

上述无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备，所述内圆除鳞甩筒和外圆除鳞甩筒的筒体上都焊连有均布的链条。 

上述无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备，所述坯料内圆除鳞机构的立轴架是由三～四个导向立轴的底部固定连接导向轴座、轴杆上部穿连导向连座所组成，导向连座的上部装连着内圆除鳞甩筒和内圆除鳞减速器、下部连接着甩筒调高液压缸，甩筒调高液压缸装连在导向轴座上，导向轴座底部连接底座径向滑动轴套，底座径向滑动轴套穿连于2支底导向轴上并连接着甩筒左右移动液压缸。 

上述的无缝钢管热挤压工艺中高温坯料的除鳞设备，其特征在于，坯料外圆除鳞机构的升降立架为∏型立架，升降立架上装连着外圆除鳞减速器，外圆除鳞减速器与外圆除鳞甩筒的连接是外圆除鳞减速器装有动力链轮由链条连接外圆除鳞甩筒的甩筒轴链轮，摆臂机构包括摆臂板、横连杆和滑座，滑座连接于外圆除鳞甩筒调高液压缸的顶部并在滑座体上穿连有横连杆，横连杆连接着摆臂板，摆臂板分别连接着升降立架的上梁轴和外圆除鳞甩筒的甩筒轴，外圆除鳞甩筒调高液压缸倾斜装连在三～四柱座架上。 

由于本实用新型采用了上述技术方案，有效地解决了现有的无缝钢管热挤压工艺中高温坯料除鳞设备繁琐，费工费时的问题。经过上百次试验结果表明，它具有结构简单实用，高温坯料的内、外圆除鳞均匀，省工省时，热挤的无缝钢管产品质量稳定，使用方便等优点，适用于热挤大口径（内径φ400-φ1000mm、外径φ700-φ1800mm）以及其它口径的无缝钢管生产线高温坯料的内、外圆除鳞。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

附图1是本实用新型实施例的结构简图。 

附图2是图1实施例的右视图。 

附图3是图1实施例的俯视图。 

附图中各标号清单为：1内圆除鳞甩筒；2外圆除鳞甩筒；3内圆除鳞减速器；4外圆除鳞减速器；5导向立轴；6导向轴座；7底导向轴；8底座径向滑动轴套；9内圆除鳞甩筒调高液压缸；10 甩筒左右移动液压缸；11升降立架；12摆臂板；13上梁轴；14链条；15甩筒轴链轮；16四柱座架；17外圆除鳞甩筒调高液压缸；18托轮动力减速器；19托轮；20导向连座；21横连杆；22滑座。 

具体实施方式