[实用新型]共接式走线的电容式触控面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种共接式走线的电容式触控面板，尤其涉及一种适用于互感(mutual sensing)式的触控面板。

背景技术

一般的电容式触控板大多是在分开的两层电极上分别设置X轴感应电极与Y轴感应电极。当触控面板表面受到物体(如手指)的碰触或接近时，感应电极间的电容值会相应产生改变，由此借助测量该电容值的变化来测得触点位置。然而，一般公知的两层的感应电极需要两道蚀刻制作过程及复杂的贴合技术，其制作过程较为繁琐复杂且设备成本较高。

请参阅图1，图1是公知的单层式电容式触控面板的示意图。如图1所示，其公开了一种使用单层导体制成的触控感测元件，其包括复数个驱动电极91、复数个感应电极92、以及复数个条导线93。每个电极都由独立的导线93连接到感测元件的边缘，然后由软性印刷电路板连接到驱动元件。

虽然，图1所示的公知的单层式电容式触控面板可以在同一层导体上同时制作驱动电极91与感应电极92，但也由于单层导体无法交错连结各电极，使得连接各电极的导线93的数量、以及连接端子的数量大幅增加。

举例来说，以7寸的触控面板为例，其连接端子数与导线93的数量将达700~800个(条)；又以13.3吋的触控面板为例，其连接端子数与导线93的数量更达1800个(条)左右。因此，这些大量的导线、以及连接端子的数量不仅增加了软性印刷电路板所需的面积，同时也升高了软性印刷电路板和感测元件的困难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种共接式走线的电容式触控面板，以能够大幅减少走线数量以及连接端子的数量。此外，本实用新型可以仅使用一般的绝缘印刷、以及银浆印刷制作过程来完成，不需要公知的昂贵的金属镀膜制作过程或软性印刷电路板实行跳线跨接。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种共接式走线的电容式触控面板，主要包括一绝缘基板、复数个触控电极、复数个透明导线、复数个绝缘垫以及复数个共接导线。其中，绝缘基板包括一个感应区域以及至少一个走线区域；复数个触控电极布置在绝缘基板的感应区域；复数个透明导线分别电性连接复数个触控电极并延伸到至少一个走线区域；复数个绝缘垫形成在绝缘基板的至少一个走线区域内，并局部地覆盖在复数个透明导线上；以及复数个共接导线布置在绝缘基板的至少一个走线区域内，复数个共接导线形成并横跨在复数个绝缘垫上，每一条共接导线电性连接复数个透明导线中至少其中2条。

为了实现前述目的，本实用新型的另一种共接式走线的电容式触控面板，同样包括一绝缘基板、复数个触控电极、复数个透明导线、复数个绝缘垫以及复数个共接导线。其中，绝缘基板包括一个感应区域以及一个走线区域；复数个共接导线位于绝缘基板的至少一个走线区域上；复数个绝缘垫形成在绝缘基板的至少一个走线区域内，并局部地覆盖在复数个共接导线上；复数个触控电极布置在绝缘基板的感应区域；以及复数个透明导线分别电性连接复数个触控电极并延伸到至少一个走线区域的复数个绝缘垫上；而且，每一条共接导线电性连接复数个透明导线中的至少其中2条。

由此，本实用新型利用绝缘垫来隔绝共接导线和透明导线，而在局部的绝缘基板上实行三维空间的堆迭，而形成多层的电路结构，除了可以有效地形成绝缘而避免线路短路外，并使得每一条共接导线电性连接复数个透明导线，用来改善公知的单一触控电极必须各自拥有独立导线所造成的庞大数量的导线与连接端子，并可有效缩小因庞大数量的导线和连接端子所占用的体积。

优选地，本实用新型的共接式走线的电容式触控面板的绝缘基板可包括二个走线区域，其可以分别位于感应区域的二个相互对应的侧面，如上下、或左右二个侧面。由此，可以平均分散透明导线和共接导线所占的面积，并且各触控电极行列间的走线空间又得到缩减，更有利于提高感应精准度。

优选地，本实用新型的复数个触控电极可以包括复数个驱动电极和复数个感应电极，而复数个共接导线所电性连接的复数个透明导线从复数个感应电极延伸。由此，本实用新型是利用相同电性特性的复数个感应电极来共接到共接导线，以减少公知的必须单独走线的数量和所占用的面积。

优选地，本实用新型的绝缘基板可以进一步包括复数个连接端子，而复数个共接导线和复数个驱动电极所电性连接的复数个透明导线分别电性连接到复数个连接端子。由此，由于本实用新型只是用共接导线和驱动电极所电性连接的透明导线电性连接到连接端子，所以连接端子的数量可以大幅减少。