[实用新型]一种新型贴标执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装贴标设备领域，尤其是实现在表面不平整或形状不一致、贴标过程中被贴标物体会有变形的场合完成贴标工作的一种新型贴标执行机构。

背景技术

包装贴标设备在现代的生产生活中使用是越来越广泛，传统的贴标机在贴标过程中往往存在标签与包装袋之间粘接较少，粘接不牢等现象。原因在于贴标执行机构上的压标板不能实现多方面多角度的摆动及调整，这就造成在一些表面不平整或形状不规则以及在贴标过程中包装袋内物体有流动或变形场合时出现标签与包装代之间粘接较少、粘接不牢等质量不稳定现象；比如对血液的包装贴标，种子的包装贴标等。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型贴标执行机构；可有效的提高标签与被贴标物的粘接面积，提高了粘接强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

所述执行机构由气缸、弹性复位机构、联接关节和压标板组成，气缸、弹性复位机构、联接关节和压标板依序连接；所述弹性复位机构是一可通过弹力实现压标板复位的机构，所述联接关节和压标板间的连接是一可以在较低速度下完成摆动运动及在一定角度范围内作倾斜运动的万向关节轴承联接。

所述的弹性复位机构为一复位弹簧，该复位弹簧套于气缸柄上。

所述的联接关节由轴承杆和轴承构成，轴承杆一端为球状，该端的球状部分套入轴承内；轴承可以轴承杆球状部分的球心为中心，相对于垂直轴承杆轴心的平面作倾斜运动。

所述的联接关节轴承杆的另一端与气缸上的气缸柄通过锁紧螺母锁紧后刚性连接；轴承穿过压标板上的轴承孔后置于压标板内，并设有盖设于轴承外的轴承盖与压标板连接；复位弹簧的一端与轴承盖接触。

本实用新型压标板与执行气缸的气缸柄之间采用杆端关节轴承连接，其中杆端关节轴承安装在压标板的轴承孔内，并采用轴承盖上紧，达到轴承的定位及防尘的目的，轴承杆一端与执行气缸上的气缸柄作刚性连接，并套入弹簧，弹簧的一端与轴承盖端面接触，另一端与气缸柄端面接触，并保持受压，以达到在空行程时保持压标板的水平状态及在压紧后压标板上各点的压力保持一致。通过压标板在多个方向上的摆动运动，有效的提高压标板与被贴标物体之间的接触，提高了粘接强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型联接关节3主视图；

图2是本实用新型联接关节3剖视图；

图3是本实用新型联接关节3与压标板4装配主视图；

图4是本实用新型联接关节3与压标板4装配立体图；

图5是本实用新型联接关节3与压标板4装配剖视图；

图6是本实用新型机构主视图；

图7是本实用新型机构俯视图；

图8是本实用新型机构立体图

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型的执行机构由气缸1、弹性复位机构2、联接关节3和压标板4组成，气缸1、弹性复位机构2、联接关节3和压标板4依序连接。所述弹性复位机构2是一复位弹簧，套于气缸柄11上，其一端与轴承盖41接触；通过复位弹簧的弹力实现压标板4的复位。联接关节3由轴承杆31和轴承32构成，轴承杆31一端为球状，该端的球状部分套入轴承32内；轴承32可以轴承杆31球状部分的球心为中心，相对于垂直轴承杆31轴心的平面作倾斜运动。联接关节3轴承杆31的另一端与气缸1上的气缸柄11通过锁紧螺母12锁紧后刚性连接；轴承32穿过压标板4上的轴承孔后置于压标板4内，并设有盖设于轴承32外的轴承盖41与压标板4连接。联接关节3和压标板4间关节连接可以在较低速度下完成摆动运动及在一定角度范围内作倾斜运动。

设备工作时，标签输送到被贴标物与压标板4之间，气缸1带动压标板4下降，压标板首先把标签压到被贴标物件的高点位置，随着压标板4继续下降，此时，杆端关节轴承充分发挥其调心及可摆动的作用，自动调节压标板4与被贴标物之间的接触角度及增大压紧的面积，从而达到提高标签与被贴标物的粘接面积，提高粘接强度的目的。