[实用新型]一种防爆锂电池壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池壳体，尤其涉及一种能够防止因内压过高而爆炸的防爆锂电池壳体。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。现在锂电池已经成为了主流电池，在各种用电器中应用非常普遍，如手机电池、笔记本电脑电池、汽车电池等。锂电池在使用中可能会存在因内压过高而爆炸的危险，为了防止爆炸，一般采取加厚壳体的方法，但如果是因非正常原因而导致内压过高，则其压力可能会随着电池使用时间的延长而持续增加，最后超过壳体的压力临界点的可能很大。在这种情况下，电池壳体的厚度越大，其爆炸的威力越大，后果越严重，所以，单纯地增加壳体厚度可能会带来更大的爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够防止因内压过高而爆炸的防爆锂电池壳体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述防爆锂电池壳体包括底座和盖板，所述盖板上设有薄板区域，所述薄板区域的厚度小于所述盖板上其它区域的厚度。由于薄板区域的厚度小于盖板其它区域的厚度，所以薄板区域的耐压临界点小于其它区域的耐压临界点，当电池壳体内的压力达到薄板区域的耐压临界点(比如102～110KPa)后，薄板区域被电池壳体内的压力冲破，电池壳体内的压力得到释放，不会导致电池壳体爆炸，达到防爆的目的。

作为优选，所述盖板上的薄板区域为通孔，所述通孔上密封安装有厚度小于所述盖板的薄板。在电池壳体内的压力达到薄板的耐压临界点后，薄板被冲破，其损坏仅限于薄板，只需重新密封安装一块薄板即可完成维修，成本很低。

为了防止盖板因内压冲击通孔时导致破裂，所述通孔为圆孔；所述薄板为直径大于所述通孔的圆形板。

作为优选，所述盖板和所述薄板均为金属板，所述薄板焊接在所述盖板上。可优选采用激光焊焊接。

所述通孔置于所述盖板的中间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的防爆锂电池壳体具有防爆、抗挤压、抗冲击的特点，所以具有良好的安全性能，批量生产质量稳定性好，并且加工简单、成本低廉；薄板区域或该区域安装的薄板损坏后便于维修，成本很低，所以具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型所述防爆锂电池壳体的立体图；

图2是本实用新型所述防爆锂电池壳体去掉薄板后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述防爆锂电池壳体包括底座5和金属盖板2，金属盖板2上设有薄板区域3，薄板区域3为圆通孔6，通孔置于金属盖板2的中间，位于两个接线柱1之间，圆通孔6上密封焊接有厚度小于金属盖板2的圆形金属薄板4。

本实施例中，底座5也采用金属材质，加工时，将金属方框和金属底板利用激光焊焊接在一起，形成上端开口的底座5；在装入电极体后，再利用激光焊将金属盖板2与底座5焊接在一起。

结合图1和图2，由于圆形金属薄板4的厚度小于金属盖板2上圆通孔6以外的其它区域的厚度，所以圆形金属薄板4的耐压临界点小于其它区域的耐压临界点，当电池壳体内的压力达到圆形金属薄板4的耐压临界点(比如102～110KPa)后，圆形金属薄板4被电池壳体内的压力冲破，电池壳体内的压力得到释放，不会导致电池壳体爆炸，达到防爆的目的。

由于冲破的为圆形金属薄板4，其损坏仅限于圆形金属薄板4，只需重新密封安装一块圆形金属薄板4即可完成维修，成本很低。基于这个原因，可以将圆形金属薄板4的厚度设计小一些，以减小其耐压临界点，确保不会产生爆炸。

实际应用中，薄板区域3也可以不设计为通孔6，而采用局部减薄的方法使其厚度小于金属盖板2上其它区域的厚度，同样能达到防爆的目的。