[实用新型]洁牙机手柄中换能器的防转动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波洁牙机手柄，具体涉及超声波洁牙机手柄中换能器的防转动结构。

背景技术

换能器是洁牙机手柄中的重要部件之一，它包括同轴连接的变幅杆、压电陶瓷和主杆及电极片等，所述的变幅杆中加工有防转用的多边形柱体。洁牙机手柄在使用过程中，必须反复装、卸与变幅杆螺纹连接的工作头，在此过程中，应防止换能器旋转，否则与换能器连接的电线会因旋转而被绞断，从而导致整个洁牙机手柄报废。为了防止换能器的转动，通常是使用硬塑料而不是硅橡胶对换能器进行封装，并在封装用硬塑料壳上做出防转位与下壳相应的防转结构配合而实现换能器防转。这种方案的弊端是：A.用硬塑料封装换能器，导致换能器的功率损失加大；B.下壳因为设计了防转结构，使上、下壳体的配合方式不能再使用可靠的螺纹联接方式，而只能使用过盈配合或粘合剂粘合的配合方式。但这两种方式均不可靠，使用过程中容易松脱，密封性能也不理想。常用的另一种方法是：同样也是在变幅杆上做出防转的多边形柱体，同时在另一零件上做出相应的多边形孔与变幅杆防转柱体配合，两者之间采用插入式配合，此零件一般与下壳作插入式配合，从而实现换能器防转。但这种结构必须在防转用的零件及下壳体上加工出轴向的沟槽和凸筋，这种结构因工艺上的原因仅适用于塑料外壳。

实用新型内容

本发明要解决的技术问题是提供一种洁牙机手柄中换能器的防转动结构。该防转结构的结构简单，并能可靠防止换能器的转动。

本实用新型所述的洁牙机手柄中换能器的防转动结构，包括由上壳体和下壳体组成的手柄外壳以及置于手柄外壳内的换能器，与现有技术的不同之处在于：所述上壳体和下壳体采用螺纹连接方式连接，在换能器变幅杆的防转动体上设有限位套，该限位套的内圈与变幅杆的防转动体相配合，其外圈与上壳体的内圈间隙配合，在限位套的外圈与上壳体的内圈之间填充有高温固化胶。

上述技术方案中，还可在限位套的外圈上设置一环形凹槽，将高温固化胶填充于该环形凹槽内。所述环形凹槽的深度通常可以是0.1～3.5mm。

上述结构中，所述换能器变幅杆的防转动体应为直棱柱体，优选为正多边形棱柱体，更优选为正六面棱柱体。所述的限位套为具有正多边棱形内孔的棱柱体，优选为具有正六边棱形内孔的棱柱体。

与现有技术相比，本实用新型通过在变幅杆的防转动体上设置内圈与防转动体外壁面相配合的限位套，再利用高温固化胶将限位套外圈与上壳体内圈粘合在一起，由于限位套仅套于变幅杆的防转动体上，并不与换能器的封装结构设置在一起，在防止防转动体转动的同时进一步减小换能器功率的损失；另外，由于限位套只是套于变幅杆的防转动体上，并且限位套只与上壳体的内圈粘接，在胶水未进行高温固化的情况下，上、下壳体之间可以相对转动，这样上壳体和下壳体仍然可采用可靠的螺纹连接方式，保证手柄在使用过程中不易松脱、且具有较好的密封性；而一旦胶水固化，限位套即可实现对整个换能器的防转作用。

附图说明

图1为本实用新型所述洁牙机手柄中换能器的防转动结构一种实施方式的结构示意图。

图中标号为：

1下壳体；2上壳体；3限位套；3-1环形凹槽；4变幅杆；5压电陶瓷；6防水覆盖层；7主杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的洁牙机手柄中换能器的防转动结构，包括由上壳体2和下壳体1组成的手柄外壳，以及置于手柄外壳内的换能器，所述上壳体2和下壳体1采用螺纹连接方式连接，所述的换能器包括同轴连接的变幅杆4、压电陶瓷5和主杆7，在压电陶瓷5圆周面设有防水覆盖层6，所述的变幅杆4包括形状为正多边形棱柱体(优选正六面棱柱体)的防转动体和与防转动体连接的工作尖连杆，在变幅杆4的防转动体上设有限位套3，该限位套3的内圈与变幅杆4防转动体的外壁面相配合，其外圈与上壳体2的内圈间隙配合，在限位套3的外圈上还设有一环形凹槽3-1(深度通常为0.1～3.5mm)，通过在该环形凹槽3-1内填充高温固化胶以实现限位套3与上壳体2的连接。