[实用新型]一种电镀废气废水循环处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。

背景技术

    电镀工艺会产生大量的废气废水，废气废水中含有大量的有毒有害物质，如何将这些废气废水有效处理并循环利用，是电镀行业必须面临的技术问题。在铜线镀锡生产线上，也存在同样的污染问题，但目前传统的处理系统只是针对重金属的去除，还不能有效解决有机物污染，循环利用不够，排气不能达到排放标准。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电镀废气废水循环处理系统。其能在对铜线镀锡废水废气循环利用的同时，避免废气对环境污染。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。

本实用新型的有益效果是：将电镀废气进行对流清洗，将清洗后的对流废水通过废水收集和蒸发，变成蒸馏水添加到电镀系统所需要的脱脂液和电镀液中，达到了废物的循环利用效果和废气达标排放。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用废水接盘收集电镀废水并通过蒸发器产生蒸馏水，实现了对电镀废水的循环利用。

进一步，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，对蒸发器产生的废渣收集处理，避免对环境的污染。

进一步，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种废气清洁罐结构简单，对废气的清洗彻底，并经过过滤保证达标排放。

进一步，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用耐酸材料如塑料等，不仅造价低，而且适应电镀工序的酸性环境，使用寿命长。

附图说明

图1为本使用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的废水清洁罐结构示意图。

在图1和图2中，各标号所代表的部件名称如下：1、废气清洁罐；1-1、废气入口；1-2、对流水入口；1-3、清洁气出口；1-4、对流废水出口；1-5、下罐体；1-6、上罐体；1-7、排风机；1-8、对流层；1-9、过滤层；2、废气收集装置；3、电镀机；4、废水接盘；5、脱脂液槽；6、电镀液槽；7、废水收集槽；8、蒸发器；9、蒸馏水收集槽；10、废渣收集装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图2 所示，一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机3、废气收集装置2、废气清洁罐1、废水收集槽7、蒸发器8、蒸馏水收集槽9、电镀液槽6及脱脂液槽5，所述废气清洁罐1包括废气入口1-1、对流水入口1-2、清洁气出口1-3及对流废水出口1-4，所述废气收集装置2的出口与所述废气清洁罐1的废气入口1-1相连通，所述废气清洁罐1的对流废水出口1-4与所述废水收集槽7入口相连通，所述废水收集槽7的出口与所述蒸发器8的入口相连通，所述蒸发器8的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽9相连通，所述蒸馏水收集槽9的出口分别与所述脱脂液槽5和电镀液槽6相连通，所述脱脂液槽5和电镀液槽6的出口分别与所述电镀机3相连通。

所述电镀机3的下部还设有废水接盘4，所述废水接盘4的出口与所述废水收集槽7相连通。

所述蒸发器8的底部还设有废渣出口及废渣收集装置10，所述废渣出口与废渣收集装置10相连接。