[实用新型]一种铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种铣床夹具。

背景技术

龙门铣床是用途广泛的重型机床，龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在成批及大批量生产中加工大型工件的平面和斜面，适合大型钣金件或者箱体件以及模具等加工。龙门铣在加工大平面钢板的过程当中，首先第一次装夹，把钢板的大部分面积加工成型，由于常见的夹具都是压紧式夹具，夹具压紧的部位第一次无法铣削加工，然后通过第二次换位装夹，把第一次夹具压紧的部位铣削，这样经过第二次装夹铣削加工成型的大平面钢板加工出来的平面度不佳，都带有刀痕交接处的台阶存在，严重影响加工精度和加工质量。

中国专利授权公告号：CN202399062U，授权公告日2012年8月29日，公开了一种铣床夹具组，包括至少两用于夹持工件且设于铣床的基板上的夹具，夹具包括定位装置，定位装置包括压板及第一支撑柱，第一支撑柱的底端设于铣床的基板上；压板的一端设于第一支撑柱上，压板的相对端设于工件的顶部处；夹具还包括至少一设于基板上且抵顶于工件底部的减振装置。铣床刀具在加工工件表面时，由于切削力的作用，工件发生振动，这时减振装置能吸收工件振动的能量，从而使工件保持平稳。该夹具能将工件较好的固定在铣床的基板上，同时减振装置支撑着工件，减少了工件在加工过程中的振动。其不足之处是该种夹具在装夹的时候会有一部分压在工件的加工面上，第一次加工之后夹具压紧的部位无法完成铣削加工，需要第二次装夹加工，经过两次装夹加工的工件表面容易在刀痕交接处存在台阶，导致工件表面不光滑、不平整，严重影响加工质量和加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的铣床夹具压在工件表面上导致工件的表面需要经过两次装夹铣削加工才能完成整个表面的加工，两次装夹加工后在工件刀痕交接处会产生台阶从而严重影响加工精度和加工质量的不足，提供了一种只需要一次装夹就能完成工件表面的铣削加工，从而保证加工质量和加工精度的铣床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铣床夹具，包括用于和铣床基板连接的T形座以及和T形座螺栓连接的夹具本体，所述的夹具本体的侧面设有贯通的螺纹孔，所述的螺纹孔内设有压紧螺栓，所述的压紧螺栓的头部设有压紧块。T形座放入铣床基板上的卡槽内，拧紧螺栓使得夹具本体与T形座固定在铣床基板上，在工件的周围固定若干个夹具，把压紧块顶住工件的侧面，然后拧紧压紧螺栓，这样夹具上的压紧块就把工件压紧定位了，而工件的待加工面上则不会受到夹具的作用，因此只需要装夹一次就能完成工件整个平面的铣削加工，从而保证加工质量和加工精度，避免二次装夹带来的加工误差以及刀痕交接处的不平整。

作为优选，所述的压紧块的横截面为直角三角形，包括底面、和底面垂直的后侧面以及连接底面和后侧面的斜面，所述的压紧块的后侧面与压紧螺栓的头部连接，所述的压紧块的底面与铣床基板平行，压紧块的底面上设有支撑凸条。压紧块的尖端部分顶住工件侧面，支撑凸条与铣床基板接触，从而使得压紧块的尖端定在工件侧面的中间部位，顶紧后更加稳定，压紧块靠近工件的面为斜面，能有效防止刀具与压紧块之间的干涉。

作为优选，所述的压紧块的头部固定有耐磨片。耐磨片硬度高，耐磨损，能增加夹具的使用寿命。

作为优选，所述的夹具本体上与T形座的连接处的两侧延伸形成限位块。两个限位块之间刚好卡入T形座，因此T形座与夹具本体之间不能相互转动，保证夹具顶紧工件之后不会因为夹具本体与T形座之间的转动而导致工件松动。

作为优选，所述的压紧螺栓上设有预紧螺母。压紧螺栓拧紧之后，压紧块压紧工件侧面，然后拧紧压紧螺栓上的预紧螺母，防止工件在加工过程中，压紧螺栓松动而导致工件松动。

作为优选，所述的压紧螺栓与铣床基板所在的平面之间构成一个夹角。拧动压紧螺栓的时候，由于夹角的存在，使得作用在压紧螺栓上的力分解成两个分力，一个与铣床基板平行的分力压紧工件侧面，另一个分力垂直作用在铣床基板上使得压紧块的底面与铣床基板紧紧贴合，从而保证夹具的稳定性，工件加工过程不会发生晃动。

作为优选，所述的夹具本体的侧面还设有备用螺纹孔，所述的预备螺纹孔内设有备用压紧螺栓。长期使用后，压紧螺栓与螺纹孔之间会有磨损导致松动后可以使用备用螺纹孔和备用压紧螺栓，从而提高整个夹具的使用寿命。

因此，本实用新型具有能保证一次装夹就能铣削加工整个工件平面，从而保证加工精度和加工质量的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。