[实用新型]一种电容式内嵌触摸屏及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种电容式内嵌触摸屏及显示装置

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏（Touch Screen Panel）已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏（Add on Mode Touch Panel）、覆盖表面式触摸屏（On Cell Touch Panel）、以及内嵌式触摸屏（In Cell Touch Panel）。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏（Liquid Crystal Display，LCD）分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。

目前，现有的电容式内嵌（in cell）触摸屏是在现有的TFT（Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管）阵列基板上直接另外增加触控扫描线和触控感应线实现的，即在TFT阵列基板的表面制作两层相互异面相交的条状ITO电极，这两层ITO（Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物）电极分别作为触摸屏的触控驱动线和触控感应线，在两条ITO电极的异面相交处形成感应电容。其工作过程为：在对作为触控驱动线的ITO电极加载触控驱动信号时，检测触控感应线通过感应电容耦合出的电压信号；在此过程中，有人体接触触摸屏时，人体电场就会作用在感应电容上，使感应电容的电容值发生变化，进而改变触控感应线耦合出的电压信号，根据电压信号的变化，就可以确定触点位置。

上述电容式内嵌触摸屏的结构设计，需要在现有的TFT阵列基板上增加新的膜层，使得TFT阵列基板的结构相对复杂，在制作TFT阵列基板时也需要增加新的工艺，使生产成本增加；并且上述电容式内嵌触摸屏的结构设计，需要同时利用两个驱动芯片（IC）分别实现触控驱动和显示驱动，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，用以实现成本较低的电容式内嵌触摸屏。

一种电容式内嵌触摸屏，包括：彩膜基板，具有公共电极层的薄膜晶体管TFT阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述TFT阵列基板之间的液晶层，在所述TFT阵列基板上设有呈矩阵排列的多个像素单元；

所述彩膜基板具有沿像素单元的列方向延伸的多条触控感应电极；

所述TFT阵列基板的公共电极层中具有多条沿像素单元的行方向延伸的触控驱动电极；在一帧画面的显示时间内，所述触控驱动电极用于分时地传递公共电极信号和触控扫描信号；

所述TFT阵列基板具有沿像素单元的行方向延伸的多条金属驱动电极；所述金属驱动电极位于相邻像素单元之间的间隙处，且与对应的所述触控驱动电极直接电性相连。

本实用新型实施例提供的一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的电容式内嵌触摸屏。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种电容式内嵌触摸屏及显示装置，在彩膜基板上设置触控感应电极，将TFT阵列基板中整面连接的公共电极层分割成条状作为触控驱动电极，并在TFT阵列基板上设置与对应的各触控驱动电极直接电性相连的金属驱动电极，以降低触控驱动电极的阻值，并对触控驱动电极采取分时驱动，以实现触控功能和显示功能。由于本实用新型实施例提供的触摸屏是将TFT阵列基板的公共电极层结构进行变更形成触控驱动电极，因此，在现有的TFT阵列基板制备工艺的基础上，不需要增加额外的工艺，节省了生产成本，提高了生产效率。并且，由于采用分时驱动触控和显示功能，一方面可以将显示驱动和触控驱动的芯片整合为一体，进一步降低生产成本；另一方面分时驱动也能够降低显示和触控的相互干扰，提高画面品质和触控准确性。

此外，由于触控驱动电极在显示阶段具有公共电极层的作用，因此，各触控驱动电极通常由电阻较高的诸如ITO或IZO材料制备，而本实用新型实施例提供的触摸屏中，为了降低各触控驱动电极的阻值，在TFT阵列基板中设置了与各触控驱动电极直接电性相连的多条金属驱动电极，极大的减小了触控驱动电极的阻值，并且这些金属驱动电极位于相邻像素单元之间，也不会占用触摸屏的开口区域，从而保证了触摸屏所需的开口率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电容式内嵌触摸屏的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触控驱动电极的图形示意图；