[实用新型]喷射沉积制造铜合金带的设备

说明书

技术领域

本发明涉及生产制造铜以及铜合金的行业，尤其是涉及一种制造铜合金带的设备。

背景技术

目前，在制造铜带及合金铜带方面通常是首先铸锭，之后进行热轧或者热挤压，轧制挤压到一定程度后进行冷轧，如果需要产品的精度比较高，再进行精轧，工艺较复杂，因为本工艺为在铸锭的时候，铜发生成份偏析现象，使得整个铸锭内的成份不够均匀，轧制出来的铜带成份不均匀，导致性差不稳定甚至对偏析严重的合金造成无法塑性变形加工，影响产品的使用性能，而这种工艺的轧制过程所需要的设备占地面积过大，庞大笨重，不方便搬运，而且设备成本较高，增加了产品的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷射沉积制造铜合金带的设备，设备大大减少了占地面积，进一步降低了能耗和投资，能够使产品的组织成分均匀，晶粒细小，制造流程短，提高了其使用性能。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种喷射沉积制造铜合金带的设备，包括真空室，所述的真空室内设有内水冷沉积轮，内水冷沉积轮的上方设有中频熔化炉，中频熔化炉的底部设有喷射头，在喷射头上设有雾化装置，在内水冷沉积轮上设有剥离辊，在剥离辊的一侧设有收卷辊，内水冷沉积轮由电机驱动，内水冷沉积轮、剥离辊与收卷辊的线速度一致，所述的内水冷沉积轮的辊面内部设有冷却装置。

进一步具体的，所述的冷却装置为在辊面内部的冷水管。

进一步的为了方便清洁内水冷沉积轮的轮面，所述的内水冷沉积轮旁边设有清洁设备，包括刮铲刀和清洁钢丝球。

进一步具体的，所述的内水冷沉积轮的直径为600～800mm，展宽为50～200mm。

本发明的有益效果是：采用喷射沉积连续生产大卷重的合金铜带，其主要有以下几个优势：晶粒细小，成型性好，不仅避免宏观成份偏析，而能使微区成份均匀；相比较于传统的熔铸变形工艺，喷射沉积制成的铜合金带组织均匀，晶粒细小，各向异性更好；流程短，工序简化，成材率较高，由于可以减少中间过程工序的投资和能耗，经济性好，竞争力强；特别适用凝固过程中成份偏析大的材料，生产的产品微观尺寸成份均匀，可以生产用常规铸锭、挤压或轧制不能制造的合金材料；因为是近终性成型的坯料，避免塑性热加工性能差；高的喷射沉积效率有利于实现工业化生产，尤其是易偏析合金带材的制造，这填补了国内的空白，采用内水冷沉积轮与采用传送带相比可以使晶粒更加细化，只需要水冷不需要采用昂贵的惰性气体进行冷却，经济方便，成本降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明内水冷沉积轮的结构示意图。

图中：1、真空室；2、内水冷沉积轮；3、冷水管；4、剥离辊；5、收卷辊；6、喷射头；7、中频熔化炉；8、清洁装置；9、清洁钢丝球；10、刮铲刀；11、雾化装置。

具体实施方式

如图1和图2所示一种喷射沉积制造铜合金带的设备，包括真空室1，所述的真空室1内设有内水冷沉积轮2，内水冷沉积轮2的上方设有中频熔化炉7，中频熔化炉7的底部设有喷射头6，在喷射头6上设有雾化装置11，在内水冷沉积轮2上设有剥离辊4，在剥离辊4的一侧设有收卷辊5，内水冷沉积轮2由电机驱动，内水冷沉积轮2、剥离辊4与收卷辊5的线速度一致，所述的内水冷沉积轮2的辊面内部设有冷却装置；所述的内水冷沉积轮2的辊面内部设有冷却装置；所述的冷却装置为在辊面内部的冷水管3；所述的内水冷沉积轮2旁边设有清洁设备8，包括刮铲刀10和清洁钢丝球9，所述的内水冷沉积轮2的直径为800mm，展宽为100mm。

喷射沉积制造铜合金带的方法，其步骤为，

a、首先在真空状态下将70g阴极铜与30g铍铜合金按比例加入到100g的中频熔化炉内加热至熔化；

b、通过喷射头6在温度达到1180±10℃时将液态的原料雾化均匀的喷射在内水冷沉积轮2上，内水冷沉积轮2由变频电机按照转速为3～5r/min转动；

c、内水冷沉积轮2连续冷却沉积在轮面上的合金雾滴形成宽100mm，厚度为1.8～2.2mm的极冷带坯；

d、将原料从内水冷沉积轮2上剥离出来，通过收卷机将原料收卷。

所述的步骤b中的雾化气压为0.8～1.3MPa。