[实用新型]立式内拉床拉刀夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式内拉床，具体涉及一种立式内拉床拉刀夹持结构。

背景技术

目前，立式内拉床的辅夹头体主要是用卡块夹紧，存在有材料成本高、加工难度大、装配时间长及整体重量重等缺点。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种立式内拉床拉刀夹持结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式内拉床拉刀夹持结构，包括辅夹头体和滑套，滑套套设于辅夹头体外侧，辅夹头体的壁上与滑套之间径向同一断面设有若干钢珠孔，钢珠孔内设有钢珠，钢珠孔下侧辅夹头体的外壁上设有挡圈安装槽，挡圈安装槽内设有挡圈，所述滑套内壁上端与辅夹头体外壁匹配连接，其内壁下端设有挡圈活动腔,。

对于本实用新型的一种优化，所述挡圈活动腔上部开设有斜坡口。

对于本实用新型的一种优化，钢珠孔靠近辅夹头体内壁一端为防止钢珠脱入辅夹头体内壁内的兜孔结构。

对于本实用新型的一种优化，所述钢珠的直径大于辅夹头体的壁厚，小于或等于辅夹头体的壁厚与挡圈活动腔的腔壁与辅夹头体的外壁之间间隙之和，挡圈活动腔的腔壁与辅夹头体的外壁之间间隙小于钢珠的半径。

本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，使用方便可靠，有效的解决了卡块式辅夹头体结构存在的材料成本高、加工难度大、装配时间长及整体重量重等缺点。

附图说明

图1是立式内拉床拉刀夹持结构示意图。

图2是A放大图。

具体实施方式

实施例1：参照图1和2。一种立式内拉床拉刀夹持结构，包括辅夹头体2和滑套1，滑套1套设于辅夹头体2外侧，辅夹头体2的壁上与滑套1之间径向同一断面设有若干钢珠孔21，钢珠孔21内设有钢珠3，钢珠孔21下侧辅夹头体2的外壁上设有挡圈安装槽22，挡圈安装槽22内设有挡圈4，所述滑套1内壁上端与辅夹头体2外壁匹配连接，其内壁下端设有挡圈活动腔11。所述挡圈活动腔11上部开设有斜坡口11a。钢珠孔21靠近辅夹头体2内壁一端为防止钢珠3脱入辅夹头体2内壁内的兜孔结构。所述钢珠3的直径大于辅夹头体2的壁厚，小于或等于辅夹头体2的壁厚与挡圈活动腔11的腔壁与辅夹头体2的外壁之间间隙之和，挡圈活动腔11的腔壁与辅夹头体2的外壁之间间隙小于钢珠3的半径。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。