[实用新型]具有双头加工功能的复合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特指一种具有双头加工功能的复合机床。

背景技术

数控技术结合机床的控制方式与使用特点，对机床生产效率、加工精度和使用寿命提出了更高的要求，目前，普通的机床在加工一些机械零件时需进行多次装夹完成，多次装夹易产生加工成品同心度不高，精确度不能得到保证，且人工多次操作装夹造成生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供只需一次装夹、可同时完成工件双头加工的复合机床。

本实用新型的目的是这样实现的：

具有双头加工功能的复合机床，包括机床架和设在机床架上的横向滑轨，其特征在于：所述的横向滑轨中部机床头，位于机床头两侧的横向滑轨上分别设有大拖板，所述的大拖板上设有可在其上纵向移动的小拖板，小拖板上安装有刀具夹具，所述的大拖板、小拖板均通过由控制器控制的驱动装置带动，所述的机床头上设有进料装置。

在上述的具有双头加工功能的复合机床中，所述的进料装置的具体结构是：机床头上方设有装料斜板，斜板下设有具有推料杆的接料槽，与接料槽一侧相对应地设有通过气缸或油缸控制上下移动的上料槽，推料杆可将装料斜板滑落至接料槽的工件推至上料槽内，上料槽内设有上料推杆，该上料推杆在上料槽下移与机床头夹具对应位置将工件推至机床头夹具中。

在上述的具有双头加工功能的数控机床中，所述的推料杆、上料推杆均可通过气缸或油缸带动推料，该气缸或油缸与控制上料槽上下移动的气缸或油缸均通过控制器控制。

在上述的具有双头加工功能的复合机床中，所述的横向滑轨的两端各设有控制大拖板在其上横向移动的驱动装置，所述的大拖板上设有纵向滑轨，该纵向滑轨的一端设有控制小拖板在其上纵向移动的驱动装置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型是采用了液压/气动夹具机床头固定工件，在机床头的两侧均设置刀具，通过拖板控制刀具的横向、纵向进刀行程，机床头上设置进料装置，是采用推料杆将工件推入上料槽，该上料槽为通过气缸/油缸控制升降，在上料槽与机床头夹具对准后，用上料推杆将工件推至夹具中，根据实际机床设置也可将推料杆和上料推杆也采用气缸/油缸推动，可实现全自动上料，本实用新型一次装夹即完成工件的两头同步加工工序，加工精度高、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构原理示意图。

图3是本实用新型的进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

具有双头加工功能的复合机床，包括机床架1和设在机床架上的横向滑轨2，所述的横向滑轨中部机床头3，位于机床头两侧的横向滑轨上分别设有大拖板4，所述的大拖板4上设有可在其上纵向移动的小拖板5，小拖板上安装有刀具夹具6，所述的大拖板、小拖板均通过由控制器控制的驱动装置带动，所述的机床头上设有进料装置。

上述的进料装置的具体结构是：机床头上方设有装料斜板7，斜板下设有具有推料杆8的接料槽9，与接料槽一侧相对应地设有通过气缸或油缸11控制上下移动的上料槽10，推料杆8可将装料斜板滑落至接料槽9的工件推至上料槽内，上料槽内设有上料推杆12，该上料推杆在上料槽下移与机床头夹具对应位置将工件推至机床头夹具中。

上述的推料杆、上料推杆均可通过气缸或油缸带动推料，该气缸/油缸与控制上料槽10上下移动的气缸/油缸11均通过控制器控制。

上述的横向滑轨的两端各设有控制大拖板在其上横向移动的驱动装置13，所述的大拖板4上设有纵向滑轨，该纵向滑轨的一端设有控制小拖板在其上纵向移动的驱动装置14。

本实用新型的工作原理直观来讲可为：举例来讲双头螺栓，需对其两端进行加工，因此通过机床头夹具将工件胚的中部夹紧，机床头两侧的大拖板、小拖板在控制器按事先输入的程序控制各驱动装置，各驱动装置带动刀具夹具定位，工件旋转即完成加工过程。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。