[实用新型]立式数控加工汽轮机叶片直型线汽道背弧的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机叶片加工工装，特别涉及一种立式数控加工汽轮机叶片直型线汽道背弧的工装。 

背景技术

在加工汽轮机叶片背弧时，常规的方法是采用普通卧式铣床，将汽道工装安装在工作台上，再在汽道工装上安装汽道内弧型线垫块、压块、压圈和靠模，通过三面刃铣刀进行仿形式铣削。由于这种加工存在以下几点缺陷：1、靠模在制作工程中进、出汽边R位置不可以完全相切的方法制作，造成背弧型面仿形加工后与检查样板不得完全一致。2、由于在加工过程中靠模容易磨损，会造成进、出汽边R位置容易发生过切现象。3、对于靠模和型线垫块的要求必须每一个产品对应一种靠模和垫块。4、刀具要求也很严格，由于产品的种类较多，各种叶片的开档不一样，因此每个品种要配相对应的刀具，刀具过宽会过切，刀具窄了留给后道加工的余量就大。5、汽道工装也有一定的缺陷，尤其是弹簧圈在长期使用后会弹力力度变化不一，使得加工叶片的表面不能和靠模形状完全一致，甚至会出现过切现象。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工装成本低、报废率低且工作效率高的立式数控加工汽轮机叶片直型线汽道背弧的工装。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式数控加工汽轮机叶片直型线汽道背弧的工装，其特征在于：包括底板、垫块和一对压圈，垫块垂直安装在底板上，垫块的正面铣有贯穿垫块上、下端面的叶片安装槽，叶片安装槽的槽底设置内弧型面定位凸台；一对矩形压圈，压圈的两侧边框内宽与垫块的左右向宽度相配，压圈的后边框上螺纹连接一锁紧螺栓。 

本实用新型的优点在于：叶片嵌入叶片安装槽内，叶片内弧面紧贴内弧型面定位凸台；利用一对压圈与垫块配合夹紧叶片的叶冠和叶根部位，避开汽道型面部分，再将底座固定到立式数控铣床的工作台上，通过电脑编程软件生成加工程序控制刀具轨迹路线加工。无需使用靠模，只需要一个型线垫块，叶片的进出汽侧面完全安装在其中，加工过程比较稳定；刀具只需要使用三面刃铣刀，对宽度的要求没有那么严格，叶片的开档可通过数控程序Z轴来调整；对于型面的位置度可以通过程序调试加工完全和检查样板一致后，批量加工，不会再出现过切现象；大大降低工装成本，减少报废率，提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型立式数控加工汽轮机叶片直型线汽道背弧的工装俯视图。 

图2为图1中沿A-A线剖面图。 

图3为图1中沿B-B线剖面图。 

图4为本实用新型垫块俯视图。 

图5为本实用新型垫块后视图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，包括垫块1、内弧型面定位凸台2、矩形压圈3、锁紧螺栓4、底板5。 

上述垫块1为垂直方向设置的条状结构，如图4、5所示，垫块1的正面铣有贯穿垫块1上、下端面的叶片安装槽，叶片安装槽的槽底设置内弧型面定位凸台2，内弧型面定位凸台2与叶片安装槽的槽壁之间留有一定的间隙，一般2mm左右。 

一对矩形压圈3，矩形压圈的两侧边框内宽与垫块1的左右向宽度相配，即略大于垫块1的左右宽度；矩形压圈3的后边框上螺纹连接一锁紧螺栓4，该锁紧螺栓4的螺纹端部伸入矩形压圈3内。 

垫块1安装在底板5上，垫块1上钻三个呈三角形分布的螺纹孔，其中，中间的螺纹孔钻在内弧型面定位凸台2的下端面；底板5上钻三个与上述螺纹孔对应的沉孔，通过穿过沉孔与螺纹孔锁紧的固定螺栓实现垫块1与底板5的固定。 

工作原理： 

叶片6嵌入叶片安装槽内，叶片6内弧面紧贴内弧型面定位凸台2；在垫块1的上、下端套装矩形压圈3，通过锁紧螺栓4拉动矩形压圈3在垫块1上移动，使得矩形压圈3的前边框与垫块1配合夹紧叶片6的叶冠和叶根部位，避开汽道型面部分，再将底板5固定到立式数控铣床的工作台上，通过电脑编程软件生成加工程序控制刀具轨迹路线加工。