[实用新型]一种矩形截面管道送风流量实时检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过程参数检测技术领域，特别涉及一种矩形截面管道送风流量实时检测装置。 

背景技术

在火力发电厂中要使锅炉安全运行在最佳工况下，其风烟系统调节、制粉系统调节、燃烧系统调节均需要可靠性高及有效性高的送风流量信号。由于大型发电锅炉一次、二次送风管道都为当量直径大于2000mm的矩形管道，且允许的压力损失较小，所以在工程中无法采用无需单独进行标定同时又具有较高测量准确度的标准性节流装置，而不得不采用基于动压法的均速管风速传感器（包括威力巴（Verabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴（Deltaflow）、阿纽巴（Annubar）、托巴（Torbar）等），测量送风流量将流体的全压与静压之差测出，即以所谓“动压”表征风速，进而由速度面积法获得送风流量。由于流通截面大，流速分布不均匀，工程实践表明，目前广泛使用的翼型动压管法测量送风流量的有效性无法得到保证，因此采用基于动压平均法的矩形截面管道送风流量测量方法包括翼型动压管仍有局限性。 

实用新型内容

本实用新型目的是针对将现有技术应用于电厂锅炉送风流量测量中鲁棒性低及有效性差的现状，提出一种矩形截面管道送风流量实时检测装置，其特征在于，该矩形截面管道送风流量实时测量装置是一种基于多点内锥法的锅炉送风流量实时检测装置；该装置由测量管段、温度变送器、压力变送器、传感器组件、微差压变送器、A/D转换器、I/V转换器、可编程控制采样开关和微机信号处理 系统组成；送风流量测量管段1通过上游侧法兰4，下游侧法兰5与送风管道6密封相连，在送风流量测量管段1内测量管段的横截面上正对来流布置m只结构和尺寸完全相同的内锥2，m只内锥被固定在同一管道横截面的不同位置构成传感器组件；相邻的两只内锥2以及内锥和测量管段1的壁面之间用固定连接肋片3连接，固定在测量管段1内；各内锥的引压信号管路7穿过被测管道1，分别接入与各内锥相匹配的微差压变送器的正负压室，其中m只内锥配m只微差压变送器，微差压变送器再与I/V转换器、A/D转换器、可编程控制采样开关以及微机信号处理系统串联。每只微差压变送器的4~20mA电流输出信号再经I/V转换器、A/D转换器、可编程控制采样开关输送至微机信号处理系统；在被测管道内还分别设有取压口与压力变送器相接、温度传感器与温度变送器相接，压力变送器和温度变送器的4~20mA DC输出信号经I/V转换器、A/D转换器、可编程控制采样开关输送至微机信号处理系统。 

所述m为大于等于3的正整数， 

所述m只内锥的每只内锥的迎流入口面都在测量管段的截面上，m只内锥将测量截面m等分。 

所述测量管段1横截面的两个长边的壁面8内侧壁表面9与文丘里喷嘴延轴向纵剖面形状相同。 

本实用新型的有益效果是：  

1.采用内锥，使测量灵敏度大幅度提高； 

2.每只内锥均配有与它配套的、一一对应的微差压变送器，将各子截面流速测出，使流量测量的有效性和鲁棒性相比传统送风流量测量方法有明显提高。 

3.测量管段的两平行壁面采用文丘里喷嘴纵剖线轮廓形收缩柱面，产生节流作用，在压力损失很小的前提下，使测量截面上流体的雷诺数增加，有效消除低 流速引起的流速分布不均匀导致流量测量的误差，提高测量灵敏度； 

4.使相同流速下对应的风速传感器差压输出远远高于翼形动压管法，且使测量结果的有效性显著提高。 

附图说明

图1为送风流量测量装置测量管段纵剖（与矩形截面长边L平行）面（剖面与风速平行）示意图（B—B剖面）。 

图2为送风流量测量装置测量管段横剖（与矩形截面短边W平行）面（剖面与风速平行）示意图（A—A剖面）。 

图3为送风流量测量系统构成原理图。 

具体实施方式

本实用新型提供一种用于电厂矩形截面送风管道送风流量实时检测装置，与现有技术相比，即使在低流速时该装置也具有较高的灵敏度及较大的输出差压信号，且流量测量的有效性明显提高，下面结合附图及最佳实施案例对本实用新型作进一步说明。 

设矩形送风管道横截面长边长为L，短边长为W。