[实用新型]一种太阳能电池组件铝材边框组装机

说明书

 技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能组件边框组装机，具体涉及一种太阳能电池组件铝材边框组装机。

背景技术：

现有的太阳能电池组件铝材边框组装机在人工预组框工作工位与铝材边框组装机分离，组装机的上下料需人工搬运劳，动强度大，太阳能电池组件在人工搬运过程中易损伤；在组装铝材边框时太阳能电池组件的钢化玻璃在上面，辅助支撑直接与TPT接触，易造成电池片的变形断裂，增大次品率，组装的铝材边框易有错位；且只可用于使用硅胶密封的太阳能电池组件。且有的太阳能组件铝材边框组装机很难满足现代高效率高品质以及底劳动强度、柔性化的生产需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件铝材边框组装机，它的全自动化输送系统减轻了工人的劳动强度，有益于工人的身心健康；缩短了单个组件的生产时间，提高了生产效率；减少了工人数量，降低了生产成本，消除了铝材间的断差，提高了成品的合格率，操作简便，模块化组合安装维护方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含预组框单元1、安全防护栏2、升降台3、组框压角单元4、组件载出单元5和组件载入单元6, 安全防护栏2的一侧设置有组件载入单元6, 组件载入单元6的下方设置有预组框单元1, 预组框单元1的一端与组件载出单元5的一端连接，两安全防护栏2中间位置设置有升降台3, 升降台3的上方设置有组框压角单元4。

所述的预组框单元1包含第一水平调节脚1-1、导轨1-2、真空装置1-3和预组框1-4, 预组框1-4上方两端设置有真空装置1-3, 预组框1-4的下方一侧设计有第一导轨1-2，第一导轨1-2底部均匀设置有数个第一水平调节脚1-1。

所述的升降台3包含第二水平调整脚3-1、防滑支撑台面3-2和支撑柱3-3, 支撑柱3-3的上方设置有防滑支撑台面3-2，支撑柱3-3的下方设置有第二水平调整脚3-1。

所述的组框压角单元4包含液压站4-1、组框机构4-2、托角机构4-3、电控箱4-4、水平调整机构4-5、气路系统控制阀4-6、压角机构4-7和设备主体4-8, 设备主体4-8的上方一侧设置有气路系统控制阀4-6, 设备主体4-8上端两侧对称设置有水平调整机构4-5，

设备主体4-8的底部设置有液压站4-1，液压站4-1的一侧设置有电控箱4-4, 电控箱4-4的上方设置有组框机构4-2, 组框机构4-2的一侧设置有压角机构4-7, 压角机构4-7上设置有托角机构4-3。

所述的组件载出单元5包含接物台5-1、移栽设备5-2、第二导轨5-3、第三水平调整脚5-4, 第二导轨5-3的上方滑动连接有移栽设备5-2, 移栽设备5-2的上方设置有接物台5-1, 第二导轨5-3的底部均匀设置有数个第三水平调整脚5-4。

所述的组件载入单元6包含输送机6-1、定位机构6-2和限位机构6-3, 输送机6-1的两侧对称设置有定位机构6-2，定位机构6-2上安装有限位机构6-3。

本实用新型具有以下有益效果：它解决以下技术难题：1、整个太阳能组件铝材边框组装工位除预装框外，其余环节均为全自动化运行，无须人力介入（系统出现故障除外），可改善劳动条件、减轻劳动强度、产品质量与生产效率；2、预组好的太阳能组件不使用传统的输送带进行搬运，防止溢出硅胶粘在组件与输送带上；3、预组框工位具有定位功能以满足组框机的精度要求；4、预组框工位与组框工位之间采用自动输送设备连接，实现不离线组框压角；5、组框过程中钢化玻璃与辅助支撑接触，TPT背板不可与辅助支撑接触；6、减小或消除铝材的断差；7、简单更换部件可适应与胶带密封的太阳能电池组件；

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预组框单元与组件载入单元的连接结构示意图；

图3为本实用新型中升降台的结构示意图；

图4为本实用新型中组框压角单元的结构示意图；

图5为本实用新型中组件载入单元的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-5，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含预组框单元1、安全防护栏2、升降台3、组框压角单元4、组件载出单元5和组件载入单元6, 安全防护栏2的一侧设置有组件载入单元6, 组件载入单元6的下方设置有预组框单元1, 预组框单元1的一端与组件载出单元5的一端连接，两安全防护栏2中间位置设置有升降台3, 升降台3的上方设置有组框压角单元4。