[实用新型]电机转动轴套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机设备领域，尤其涉及一种构思新颖，组合方便的电机转动轴套结构。

背景技术

现有大中型电机包括定子，穿接在定子内的转子，转子的转轴两端需要通过轴承、油封、油盖、卡簧等零部件才能固定在定子的端盖中部，小型电机的结构与大中型电机的结构差不多，最多只能省掉其中的轴承，用轴套替代轴承。因而现有电机，特别是小型电机的装配比较复杂，生产成本很难降下来，因而需要进一步改进、提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种构思新颖，结构简单，生产装配成本低的电机转动轴套结构。

为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种电机转动轴套结构，包括定子，设置在定子中部的定子轴套，连接在定子轴套内的定位轴套，定子轴套左端设有扣槽，定子轴套右部壁体上设有对称的两定位通槽，定位轴套的左端设有与扣槽相扣合的扣缘，定位轴套右部圆周面上设有与两定位通槽定位卡接的两卡块，在定位轴套右端部圆周面上设有多个凸缘，定位轴套右端连接有轴承卡环，轴承卡环左端设有多个与凸缘扣接的凸缘扣，轴承卡环右端的径面开设有多条与轴承卡环内圆通孔相连接的挤压槽，定位轴套内腔转接有转子轴芯，转子轴芯与转子连接处的圆周面上开设有环形槽，轴承卡环内圆通孔转接在环形槽内。

进一步，定位轴套左端面封闭。

进一步，轴承卡环内圆通孔的直径小于转子轴芯的直径，轴承卡环内圆通孔的直径大于环形槽的直径。

本实用新型的有益之处是，相对于常规的金属轴套，省却了金属轴套两端的油封、卡簧、油盖等4个配件，达到生产成本低、装配简单的功效，轴芯与定位轴套的摩擦阻力减少，防止漏油，降低噪音，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的电机转动轴套结构的横向剖面结构示意图；

图2是本实用新型的电机转动轴套结构的纵向剖面结构示意图；

图3是本实用新型的电机转动轴套结构的定位轴套与轴承卡环装配立体图；

图4是图3的分解图；

图5是本实用新型的电机转动轴套结构的分解立体图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型电机转动轴套结构的技术方案作进一步的说明。

参阅图1至图5所示的电机转动轴套结构较佳实施例，包括定子1，设置在定子1中部的定子轴套11，连接在定子轴套11内的定位轴套2，定子轴套11左端设有第一扣槽12、第二扣槽13，定子轴套1右部壁体上设有对称的第一定位通槽14、第二定位通槽15，定位轴套2的左端分别设有与第一扣槽12、第二扣槽13扣合的第一扣缘21、第二扣缘22，定位轴套2右部圆周面上设有与第一定位通槽14、第二定位通槽15定位卡接的第一卡块23、第二卡块24，在定位轴套2右端部圆周面上设有四个倾斜状凸缘与四个凸条，四个倾斜状凸缘分别是第一凸缘251、第二凸缘252、第三凸缘253、第四凸缘254，四个凸条分别是第一凸条261、第二凸条262、第三凸体263、第四凸条264，定位轴套2右端连接有轴承卡环3，轴承卡环3左端设有四个分别与第一凸缘251、第二凸缘252、第三凸缘253、第四凸缘254扣接的第一凸缘扣311、第二凸缘扣312、第三凸缘扣313、第四凸缘扣314，轴承卡环3右端的径面开设有多条与轴承卡环内圆通孔32相连接的挤压槽321，定位轴套2内腔转接有转子轴芯4，转子轴芯4与转子5连接处的圆周面上开设有环形槽41，轴承卡环内圆通孔32转接在环形槽41内。

本实用新型所述定位轴套2左端面28封闭。

本实用新型所述轴承卡环内圆通孔32的直径C小于转子轴芯4的直径A，轴承卡环内圆通孔32的直径C大于环形槽41的直径B。

工作原理：先将轴承卡环3卡接在转子轴芯4的环形槽41内，将定位轴套2的右端的的第一凸缘251、第二凸缘252、第三凸缘253、第四凸缘254分别与卡入轴承卡环3的第一凸缘扣311、第二凸缘扣312、第三凸缘扣313、第四凸缘扣314内，将定位轴套2套紧，将定子绕组6套入定位轴套2外侧，将定位轴套2插入定子轴套11内，并将定位轴套2的左端的第一扣缘21、第二扣缘22与第一扣槽12、第二扣槽13扣合，本电机转动轴套及组合完成，组合方便简单，快捷。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能够做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。