[实用新型]具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种采用氮气弹簧控制开模的二次斜抽芯模具。

背景技术

请参阅图1及图2，其分别绘示一种异形盖状塑胶产品10的第一状态立体结构图和第二状态立体结构图。该异形盖状塑胶产品10的上表面的内侧左右两边分别具有上侧倒钩11、12，其下表面内侧还具有下侧倒钩13。一般塑胶产品上的外侧面倒钩可通过在模具上设计滑块机构退出来成型，但是由于产品结构的原因，在产品内侧空间较小的情况下，无法设计滑块机构，于是就采用斜销退出的斜抽芯机构来退出成型。而该塑胶产品10的上下两个表面内侧均具有倒钩，且产品结构较小，没有足够的空间在模具中设计滑块机构来退出成型所述倒钩，因此都需要采用斜销退出，就需要采用二次斜抽芯模具来成型该产品10。而现有技术中，由于机构复杂，设计困难，目前的斜抽芯模具一般都只能进行一次斜抽芯。

而设计二次斜抽芯模具都又需要控制模具二次开模的次序，在模具设计中控制开模次序通常是采用开闭器、扣机（也叫锁模器）以及压缩弹簧等机构。压缩弹簧用于强制打开需要先开模的部分，在二次开模或多次开模的模具中大量使用。然而压缩弹簧在使用过程中，不仅合模时需要较大的预压量，而且弹性变形的过程中弹压处于不断变化的状态，多次使用后压缩弹簧容易失效，使模具结构的稳定性下降，并且压缩弹簧的使用寿命较短，常常需要对其进行更换，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构稳定、安全可靠的二次斜抽芯模具。

为达到上述目的，本实用新型提供一种具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具，从上至下依次包括上固定板、具有母模仁的母模板、具有公模仁的公模板、顶针板和下固定板，其特征在于，所述二次斜抽芯模具还包括：

母模推板，其可上下活动地设置于所述上固定板与所述母模板之间，所述母模推板上连接有可左右运动的第一斜销，所述第一斜销斜向下贯穿所述母模板和母模仁并插入模具型腔中，所述母模板上对应所述第一斜销固设有第一导滑块；

油压缸，其固设于所述母模板上，其活塞杆连接于所述母模推板上；

氮气弹簧，其固设于所述上固定板上，其柱塞杆向下抵紧所述母模板的上端面；

扣机，其包括固设于所述公模板上的锁紧座和固设于所述上固定板上的钩形插销，所述钩形插销可上下运动地穿设于所述锁紧座上；

其中，所述顶针板上连接有可左右运动的第二斜销，所述第二斜销斜向上贯穿所述公模板和公模仁并插入模具型腔中，所述公模板上对应所述第二斜销固设有第二导滑块。

本实用新型具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具的工作原理如下：第一次开模时，注塑机带动公模板和下固定板向下运动，在氮气弹簧的柱塞杆向下顶出作用下，所述上固定板和母模板先分开，母模板随着公模板同时向下运动，所述母模推板随着母模板同步向下运动，直至所述扣机的钩形插销扣住所述锁紧座，所述母模板和所述母模推板停止运动；第二次开模时，公模板和下固定板继续向下运动，所述母模板与所述公模板分开，与此同时，所述油压缸的活塞杆向下回复拉动所述母模推板向下运动，所述第一斜销在所述第一导滑块的推动下向模具内侧滑动退出产品上表面内侧的倒钩，然后模具的顶棍向上顶出，推动所述顶针板向上运动，所述第二斜销在所述第二导滑块的作用下向产品内侧滑动退出产品下表面内侧的下侧倒钩，同时所述顶针板上的顶针将产品顶出脱模。 

相较于现有技术，本实用新型提供的一种具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具通过两次开模，进行二次斜抽芯过程分别退出塑胶产品上表面和下表面的倒钩，而且采用氮气弹簧来控制开模，使模具结构更加稳定可靠。另一方面，相比于普通压缩弹簧，氮气弹簧的弹压大，其在行程中压力保持基本恒定，占用空间小，预压量小，使用寿命长，安全可靠，节省成本。

附图说明

附图1为一种异形盖状塑胶产品的第一状态立体结构图。

附图2为一种异形盖状塑胶产品的第二状态立体结构图。

附图3为本实用新型一种具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具的主视图。

附图4为本实用新型一种具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具第一次开模状态的结构剖视图。

附图5为本实用新型一种具有氮气弹簧的二次斜抽芯模具第二次开模状态的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。