[实用新型]具有防爆结构的锂电池芯

说明书

技术领域

本实用新型有关一种具有防爆结构的锂电池芯，尤指一种能有效控制防爆膜爆开的时机的电池芯结构。

背景技术

目前锂电池的电池盒主要是包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及采用叠片或卷绕装配方式装配的正极片、隔离膜及负极片。其中，各正极片分别以正极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的正极接线柱的底部，各负极片分别以负极极耳焊接，再同时焊接在壳体的负极接线柱的底部。而正极接线柱及负极接线柱的顶部则是分别设有外螺纹，借以在分别螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子，以分别向外输出电力。

其中，当锂电池在充、放电状态时，容易让壳体内的电解质溶液温度上升，并产生气体。而为了防止因气体的快速膨胀，使得压力过高而让壳体爆炸，因此，目前锂电池壳体的顶板上大多会烙上一层防爆膜，以封闭防爆孔，借以在气体快速膨胀时，冲破防爆膜的阻隔，以达到泄压的目的。

但在实际使用时，制造者并无法准确预测防爆膜爆开的压力，因此，当壳体内的气体压力并未过高而防爆膜爆开时，该锂电池即无法再使用；而当壳体内的气体压力过高而防爆膜却未爆开时，则会有壳体爆炸的危险。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使具有防爆结构的锂电池芯能在壳体内的气体压力到达预设压力时，让防爆膜爆开，以避免产品的浪费，并确保使用安全，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种具有防爆结构的锂电池芯，借助在壳体内的气体压力上升时，提供足够的缓冲空间使防爆膜变形，而在防爆膜膨胀至预定大小时，可经由外力使防爆膜破裂的结构，以能防止防爆膜提前爆开，造成产品的浪费，并确保使用安全。

为达上述实用新型的发明目的，本实用新型所设的具有防爆结构的锂电池芯包括一壳体、一防爆膜以及一帽盖。其中，该壳体的顶端设有顶板，顶板上设有贯穿壳体内部与外部的通孔。该防爆膜具有可伸缩性，且该防爆膜连结于顶板上以覆盖通孔。而该帽盖连结于顶板上，并覆盖于防爆膜上方，帽盖的底部形成开口，帽盖的顶部设有上板，上板的下方形成容置空间，容置空间与开口上下连通，且上板的板面上形成泄气孔及突刺，该突刺供刺破膨胀的防爆膜，让壳体内的膨胀气体由该泄气孔向外泄出。

实施时，该帽盖的周缘设有环状的平板，平板连结于顶板上，而帽盖的容置空间位于通孔及防爆膜的上方。

实施时，该帽盖的容置空间呈锥形。

实施时，该突刺包括至少一个由上板的板面向下凸出的尖角。

实施时，该顶板上的突刺以冲压方式成型，并在成型突刺时，同时成型泄气孔。

本实用新型借助在壳体内的气体压力上升时，提供足够的缓冲空间使防爆膜变形，而在防爆膜膨胀至预定大小时，可经由外力使防爆膜破裂的结构，以能防止防爆膜提前爆开，造成产品的浪费，并确保使用安全。

为便于对本新型能有更深入的了解，兹详述于后：

附图说明

图1为本新型的较佳实施例的部份元件分解图。

图2为本新型的较佳实施例的侧视图。

图3为本新型的帽盖的立体外观图。

图4为本新型的帽盖的另一使用状态的立体外观图。

图5-6为本新型的较佳实施例的使用状态图。

【主要元件符号说明】

具有防爆结构的锂电池芯1 壳体2      顶板21    通孔22

大径部23   小径部24     防爆膜3       帽盖4

开口41       平板42    上板43         容置空间44

泄气孔45   突刺46    尖角47、48 正极接线柱5

负极接线柱6。

具体实施方式

请参阅图1~3所示，其为本实用新型具有防爆结构的锂电池芯1的较佳实施例，包括一壳体2、一防爆膜3以及一帽盖4。

该壳体2为中空的长方形体，以供置放电解质溶液、正极片、隔离膜及负极片。其中，壳体2的顶端设有一顶板21，顶板21的两侧分别结合一正极接线柱5及一负极接线柱6，正极接线柱5的底部电连接正极片，负极接线柱6的底部电连接负极片，且正极接线柱5及负极接线柱6的顶部分别设有外螺纹，供分别螺合一螺母之后，分别固定不同的接线端子，以向外输出正、负电。而顶板21的中央位置，亦即正极接线柱5及负极接线柱6之间设有一圆形通孔22，该通孔22贯穿壳体2的内部与外部，且该通孔22包括同轴的大径部23及小径部24，大径部23位于小径部24的上方。