[实用新型]双向冲击物料装置

说明书

技术领域

本发明属于采掘领域，尤其是适用于采掘煤壁或岩壁的一种双向冲击物料装置。

背景技术

当前广泛使用的采掘设备是滚筒采掘机。其工作原理是铣削式落料，这就决定了该种采掘方式破碎比较大，特别是在压应力状态下进行破碎，消耗大量能源，降低了生产效率和块料率，破碎过程还产生大量粉尘，造成了采掘环境恶劣等问题及安全隐患。

随着采掘技术的发展，出现了通过往复冲击采取块煤的设备，因为：

(1)大块煤是国民经济发展的必须品

(2)大块煤的经济价值在碎煤的两倍以上

(3)大块矿料采取设备未对矿料层进行充分破碎，设备工作时节能环保，功率消耗小，粉尘少

如专利号为201120056230.1的一种高效成块铲煤机等往复冲击采煤机，但诸多往复冲击采煤机均存在冲击头单方向布置，反向采掘时必须调转机身，才可以实现反向采煤等问题，但是由于井下空间小，一般的采掘巷不足6米，而机身的长度均在8米以上，调转机身问题难以解决，且即使能调转机身会消耗大量的人力物力及时间，故必须将整机倒回后才可以继续采掘，该设备由于冲击杆一端冲击头的重量大，使冲击杆一端重量过大另一端重量过轻，在往复冲击时易造成因重量不平衡掰别冲击杆，降低了冲击采掘装置使用寿命，增加了功率消耗。

为解决上述问题，本发明提出一种双向冲击物料的方法及实现该方法的双向冲击物料装置，本发明是一种节能环保、无需调头，实现来回采掘的方法及装置。

发明内容

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所述双向冲击物料装置，包括冲击杆、冲击头、冲击驱动机构等，冲击头设置于冲击杆的两端，冲击驱动机构驱动冲击杆往复运动，冲击杆带动冲击头往复冲击。

所述的双向冲击物料装置，冲击杆两端各设一个或一个以上的冲击头，冲击杆带动两端的冲击头往复运动。冲击杆前部的冲击头在冲击物料装置向前行进时冲击落料，冲击杆后部的冲击头在冲击物料装置向后行进时冲击落料。

所述的冲击杆两端的冲击头对称布置或不对称设置于冲击杆的两端。

所述的冲击头包括冲齿等，冲击头由一个或一个以上的冲齿组成。

所述的冲齿包括锥齿、楔齿、斧齿、刀齿或凿齿等。

所述的冲击头包括冲齿等，冲齿侧部或底部不带有切削刃。

所述的冲齿侧部或底部带切削刃。

所述冲击驱动机构包括曲柄冲击驱动机构或液压冲击驱动机构或气动冲击驱动机构或电磁冲击驱动机构等，曲柄冲击驱动机构包括曲柄连杆式，曲柄滑块式，曲柄多拐式等。

所述的冲击杆设有拨齿等，冲击驱动机构包括传动机构等，传动机构为齿轮传动机构，齿轮传动机构包括动力轮与传动轮等，动力轮驱动传动轮，传动轮上设有半圆齿轮等，半圆齿轮与冲击杆上的拨齿啮合，半圆齿轮转动啮合冲击杆拨齿时，带动冲击杆冲击物料层，当冲击杆与半圆齿轮无齿的部分对应时，冲击头在双向冲击物料装置向前行进中通过物料壁挡回，使双向冲击头往复运动。

所述的冲击杆上设有拨齿等，冲击驱动机构包括传动机构等，传动机构为连杆往复拨齿机构，连杆往复拨齿机构驱动冲击杆上的拨齿往复运动。

所述的冲击杆与冲击驱动机构铰接，传动机构为连杆传动。

所述的冲击驱动机构包括控制部件等，冲击驱动机构包括腔体、控制部件、冲击塞锤等，腔体中设置冲击塞锤，冲击塞锤将腔体分为两个部分，两部分腔体的动力可以为气动或液动等，两腔体与控制部件连接，在控制部件的控制下冲击塞锤往复冲击使冲击头往复冲击采落物料。

所述的冲击驱动机构包括控制部件等，冲击驱动机构包括腔体、控制部件、气囊、冲击塞锤等，腔体中设置冲击塞锤、气囊，冲击塞锤将腔体分为两个部分，两部分腔体的动力可以为气动或液动等，两腔体与控制部件连接，在控制部件的控制下冲击塞锤往复冲击使冲击头往复冲击采落物料。

所述的冲击驱动机构包括导向套、动力件等，冲击杆设置在导向套内，导向套一侧设有长孔，冲击杆通过该长孔与动力件配合往复运动。

所述的冲击头与冲击杆为分体连接或为一体式。

所述的冲击头相对冲击杆可以旋转或上下移动。

所述的冲击杆设有限位件。

所述的冲齿与固定部件为分体连接或为一体式。

所述的冲击杆或驱动机构包括润滑系统等。

所述的冲击头为多个冲击头，多个冲击头设置在不同的冲击杆两端。

所述的冲击头包括冲齿等，冲齿包括顶部清理齿或底部清理齿或清侧面齿等。

所述的冲击头一次往复冲击同时完成落料清面。