[实用新型]一种扩散连接装置的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热加工装置的冷却装置，尤其涉及一种扩散连接装置的冷却系统。 

背景技术

在扩散连接工作过程中，炉内的温度会高达1000℃左右，为了使工件均匀快速的冷却，生产过程中会对炉内的温度进行降温处理，通常的降温手段是通过，水循环系统对其进行降温，但是采用水冷的降温方式效果不是很明显。 

于是科技工作者在水冷的基础上增加了气冷的冷却方式，现有工艺中通常采用冷却氩气进入真空室的形式对真空室内的温度进行冷却，通常采用的是线性多点式喷射式结构，其包括垂直下压头设置的氩气集合管，以及呈矩阵式的排布在氩气进气管，通过从氩气进气管排出的低温氩气对工件进行冷却，虽然此结构简单，成本低，能够实现工件冷却的目的，但是其由于结构上的缺陷以及排气方式的问题，其还存在以下缺点： 

1、流速高，流量小，不利于工件及工装的快速均匀冷却； 

2、氩气进入不均匀，冷却效果不均匀； 

3、冷却不均匀，隔热屏受不均匀冷却易产生非对称变形，影响隔热屏寿命； 

4、工件冷却不均匀，工件易产生内应力，影响产品质量； 

5、气流集中，热交换及冷却效果差。 

针对以上缺点，所以我们需要一种结构简单，但是可以避免出现上述气冷系统出现的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种扩散连接装置的冷却系统，能够使得系统具有较高的安全性、稳定性及可靠性。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种扩散连接装置的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括水冷装置和气冷装置，所述水冷装置包括炉壁内的空腔以及下压头内的水循环系统； 

所述气冷装置包括设置在冷空气进气口组件和热空气出气口，以及设置在气冷循环管管路上的换热器和变频风机。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述冷空气进气口组件包括设置在下压头内部，且位于其底部四周的集合管以及均匀的设置在集合管上的进气管。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述下压头的四周还设置有气流导向罩，所述气流导向罩与所述下压头相互配合并形成气流从进气管排出后流经的通道，其用于使气体进入炉体后流通均匀。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述气流导向罩由4块平板状结构组成。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述集合管和进气管为铝合金结构。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述气冷系统中使用的冷却气体为氩气。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述炉壁内的空腔和下压头内的水循环系统相互连通。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述下压头水循环系统包括位于下压头内部环形空腔，以及与所述环形空腔连接的进水管和出水管。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述环形空腔内具有挡水板，用于所述进水管的进水口和出水管的出水口隔开。 

作为上述扩散连接装置的冷却系统的一种优选方式，所述扩散连接装置的炉体内还设置有鳞片式隔热屏，所述隔热屏的表面上涂抹有反热材料。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一种扩散连接装置的冷却系统，通过在下压头上设置了气冷系统和水冷系统，两者相互配合增加冷却系统的冷却效率，同时在下压头的四周还设置有气流导向罩，在气流导向罩的作用下炉体内的气流形成方形幕帘式垂直进气，可以减慢进入炉体内气流的流速，增加其单位空间的流量，并且有利于工件的快速均匀冷却，并且可以防止隔热屏的受热不均匀产生费对称的变形造成使用寿命的简短，放置气流分布均匀，增强冷气流与工件之间的冷却效果，避免由于冷热不均，工件内产生应力的问题，影响产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的扩散连接装置的冷却系统的结构示意图； 

图2是本实用新型具体实施方式1提供的下压的俯视图； 

图3是图2“A-A”向的剖视图； 

图4是本实用新型具体实施方式1提供的下压头的内部结构示意图； 

图5是图4“B-B”向的剖视图。 

其中， 

1：水冷装置；2：气冷装置；3：气流导向罩；4：下压头；5：炉壁；6：隔热屏；