[实用新型]电极结构及具有其的晶硅太阳能电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种电极结构及具有其的晶硅太阳能电池。 

背景技术

现在太阳能电池作为一种环保清洁能源，技术发展非常的迅猛，丝网印刷作为太阳能电池制作技术的一项关键工序，对太阳能电池的效率、成本起着决定性的作用。如图1至图2所示，现在丝网技术的发展方向是副栅2’的主线21’越来越细，这样做的优点是一方面可以减少电池表面的遮挡面积提高电池的受光面积，另一方面可以印刷更少的浆料，节约浆料的耗用量从而降低成本。 

在主线21’变细带来上述优势的同时，还具有一些弊端，因为，丝网印刷工艺包括制作网版的过程，在制作网版过程中需要在丝网上喷涂一层感光乳剂，利用晒图技术制作出与电极结构的图案相同的丝网图案A’，丝网图案A’的粗栅的与主栅1’相对应，丝网图案A’的细栅的与副栅2’的主线21’相对应，相邻的细栅的连接线对应于电极结构上的副栅2’的主线21’的连接线22’。由于丝网B的丝径一般在15～30μm之间，与副栅2’的主线21’对应的丝网图案的细栅的宽度一般在40～120μm之间，随着太阳能电池技术的发展，现在细栅的宽度普遍在60um以下。为了避免制作网版时丝网B的丝线位于细栅中间造成线宽不合格，因此，在制作网版时需要在丝网B的丝线与细栅之间有一定的夹角即张网角度α，如图3所示，张网角度α一般选择在22.5°～60°；但是在丝网图案A’中一般都有一个倒角，如图1所示，与倒角对应的细栅的连接线对应电极结构的倒角处主线21’的连接线22’，这时按照常规做法，丝网图案A’的倒角处的连接线和丝网B的丝线会处于平行或近似平行状态，这时不可避免的会造成丝线覆盖部分连接线造成连接线宽度过小，甚至丝线完全覆盖连接线造成连接线中断，得到的网版制作不合格，进而造成印刷时由于细栅宽度太小不易印刷造成不合格电池增多。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电极结构及具有其的晶硅太阳能电池，以得到符合设计要求的电极。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电极结构，包括设置在硅片表面上的主栅和与主栅连接的多根副栅，副栅包括两条相互平行的主线和两条分别位于主线的两端并与两条主线形成封闭图案的连接线，所有副栅在硅片表面形成四个顶角为倒角的四边形图案，与倒角相对的副栅的连接线为弯折线。 

进一步地，上述弯折线包括：至少两条与主线垂直的第一连接线；一条或多条与主线平 行的第二连接线，第一连接线与第二连接线依次相连形成台阶状的弯折线，且位于弯折线的两端的第一连接线的一端分别与主线相连。 

进一步地，与上述倒角相对的所有副栅的主线的位于同一端的端点连线为直线，直线与任意一条主线的夹角为30°～60°。 

进一步地，与上述四边形图案的每个倒角相对的副栅有3～5条。 

进一步地，上述副栅的宽度为a，第一连接线的长度为b，且a/10≤b≤a/2。 

进一步地，上述直线与任意一条主线的夹角为45°，与每个倒角相对的副栅有四条，副栅的宽度a为2mm，第一连接线的长度b为0.4mm。 

进一步地，上述硅片的四个顶角为倒角，位于倒角处的连接线的最靠近硅片的倒角边缘的点与该边缘的距离为1.5mm，最外侧的主线与靠近其且与其平行的硅片的边缘的距离为1.5mm，位于硅片的倒角之外的连接线与主栅平行且与其靠近的硅片边缘的距离为1.5mm|。 

根据本实用新型的另一方面，提供了一种晶硅太阳能电池，该太阳能电池的电极具有上述的电极结构。 

应用本实用新型的技术方案，与倒角相对的副栅的连接线为弯折线，那么与其对应的丝网图案的细栅的连接线也为弯折线，从而在网版制作过程中，可以有效地避免丝网的丝线与预形成丝网图案的连接线的部位部分重叠或完全重叠，进而在印刷电极的过程中，避免了与丝网图案的连接线重叠的丝线也会和欲印刷的电极结构的连接线重叠，造成连接线变细甚至断栅的问题。按照上述电极结构印刷的电极副栅以及连接线尤其是倒角处的连接线能够达到设计值，进而能够很好地收集电流。 

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示出了现有技术中的晶硅太阳能电池的电极结构示意图； 

图2示出了图1所示的电极结构的D部分的放大图；