[实用新型]可实现半固化片配料厚度均匀的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种可实现半固化片配料厚度均匀的装置。 

背景技术

在覆铜板的生产流程中，配料工序是一个重要的工序，常规的作业模式是使用固定的配料台进行作业。但半固化片在生产过程中会随着生产情况的波动出现左右单位重量不均衡，使用传统的配料装置，无法实现半固化片配料厚度均匀。半固化片的长度超出人工翻料的人体强度，如在配料台上进行翻料操作，是一项费时费力的生产浪费；如果在料推进配料台前进行分板，也是一项费时费力的动作浪费。 

此外，半固化片在生产过程中，由于各种生产因素的影响，导致半固化片生产出来后左右单位重量不平衡。一般的生产条件下，半固化片的左右单位重量不平衡的原因是相同的，其裁切方向也是一样的，即半固化片左右单位重量的偏高或偏低的原因都是一样的。然而，通过旋转，可以使得左右偏高或偏低的单位重量重新搭配，实现左右平衡。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现半固化片配料厚度均匀的装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种可实现半固化片配料厚度均匀的装置，包括料台基座、料架、旋转轴、电动机、数个转轮及数个运输滚轮，所述旋转轴固定安装在料架上，所述料架通过旋转轴可转动地安装于料台基座上，所述数个运输滚轮设于料架的顶部两侧，所述数个转轮设于所述料架的底部并围绕旋转轴设置，所述电动机设于料台基座的底部并与旋转轴的下端相连接以驱动旋转轴旋转从而带动料架旋转，所述料架通过转轮旋转支撑在料台基座上 绕旋转轴进行360度的旋转。 

所述料架呈“山”形，包括呈相对设置于料架两外侧的两导轨，所述数个运输滚轮设于所述两导轨上并凸出于导轨的顶面。 

所述电动机为三相异步电动机。 

所述旋转轴与料台基座的几何中心对齐。 

所述料架上设有用于固定料架的安全插销。 

还包括控制单元，所述控制单元包括控制面板及与电动机电性连接的PLC控制器，所述控制面板上设有与PLC控制器电性连接的启动按钮、停止按钮及旋转周期时间设定按钮。 

所述料台基座整体呈长方形。 

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现半固化片配料厚度均匀的装置，料架通过旋转轴可转动地安装于料台基座上，并在料架的底部设置数个转轮，在电动机的作用下，所述料架可通过转轮旋转带动在料台基座上绕旋转轴进行360度的旋转，生产时，通过启动电动机驱动旋转轴旋转，使所述料架通过转轮旋转带动在料台基座上绕旋转轴180度，可实现半固化片左右对调生产作业，从而达到半固化片配料厚度均匀，另外，通过PLC控制器进行程序控制，设定电动机的旋转周期时间，可以根据生产需求实现周期性旋转。 

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。 

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。 

附图中， 

图1为本实用新型可实现半固化片配料厚度均匀的装置的结构示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。 

该可实现半固化片配料厚度均匀的装置，包括料台基座10、料架11、旋转轴12、电动机(图未示)、数个转轮13及数个运输滚轮14，所述旋转轴12固定安装在料架11上，所述料架11通过旋转轴12可转动地安装于料台基座10上，所述数个运输滚轮14设于料架11的顶部两侧，所述数个转轮13设于所述料架11的底部并围绕旋转轴12设置，所述电动机设于料台基座10的底部并与旋转轴12的下端相连接以驱动旋转轴12旋转从而带动料架11旋转，所述料架11通过转轮13旋转支撑在料台基座10上绕旋转轴12进行360度的旋转。 

本实施例中，所述料架11呈“山”形，节约制造材料，其包括呈相对设置于料架11两外侧的两导轨111，所述数个运输滚轮14设于所述两导轨111上并凸出于导轨111的顶面,用于输送承载半固化片的料板。所述料台基座10整体呈长方形；所述数个运输滚轮14起承重半固化片以使半固化片顺利进出料架11。 

本实施例中，所述转轮13的数量为六个，围绕旋转轴12呈均匀分布，在电动机驱动旋转轴12旋转从而带动料架11旋转时，转轮13沿图1中虚线所示的环形轨道运动。 

所述电动机为三相异步电动机，可设于料台基座10底面的空位处。