[实用新型]用于放置丝网印刷不良片的载片篮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及太阳电池生产设备技术领域，具体为一种用于放置丝网印刷不良片的载片篮。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池制作过程中，丝网印刷是制作电极的工序，所用的耗材较多，如浆料、网版、刮条、台面纸等。在更换耗材或生产中断的时候经常会出现印刷不良片，比如印刷图案不清晰、断线、印刷粗点等各种印刷不良片（即印刷异常，需要将表面浆料清洗清洗掉，然后重新印刷）。当发现印刷不良片时，操作员会将不良片取出放在旁边的操作台上，等有时间的时候再进行清洗处理。

由于不良片上的浆料是湿的，容易粘连在一起，所以不能叠放，目前，较为普遍的做法是将不良片有湿浆料的一面朝上、摆放在操作台的台面上，但是这种摆放方式会存在以下问题：

（1）操作台一般在操作员的身后，操作员取出不良片后需转身将不良片摆放在操作台上，耗费时间较多。

（2）较多的不良片会平铺摆放在操作台上，会占据操作台大部分台面，导致在操作台上的其它操作难以进行；

（3）不良片直接摆放在桌面上，表面无遮挡，很容易被污染，导致电池转换效率降低。

因此，需要一种丝网印刷不良片摆放装置解决这些问题。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种摆放不良片耗费时间少、占用面积小、表面不容易被污染，且结构简单、操作方便的用于放置丝网印刷不良片的载片篮。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于放置丝网印刷不良片的载片篮，包括篮底、篮顶、连接篮底和篮顶的侧板，所述的篮底和篮顶之间设有若干隔板；所述的篮底包括四边形的底面和顶面，所述的顶面沿四边形底面的一角引出的对角线向上倾斜延伸；所述的顶面自该角引出的的两侧边与底面自该角引出的两侧边之间的夹角均为5°～45°；所述的侧板为两块，该两块侧板为沿底面自角引出的两侧边向上延伸的侧板；所述的隔板与篮底的顶面平行，且每块隔板之间的间隔等距。

采用上述结构，将不良片分别放置在每层隔板上，一来，由于隔板相对于水平面为倾斜的，不良片放入后可以与两个相邻的侧板相抵，从而避免放入载片篮里的不良片滑落出来，也便于操作；二来，每块不良片彼此不接触，且可以从上到下层状摆放，既节省了空间又能防止不良片表面的湿浆料彼此粘连；此外，操作员在操作时只需将载片篮放置在面前，即可轻松的摆放不良片，无需多次转身，节省了操作时间，而且本申请结构的载片篮，每层不良片上均有隔板作为防护罩，避免车间粉尘等对不良片的污染，提高了电池片的合格率。

作为优选，所述的的载片篮的篮顶上设置有提手，采用该结构，可以方便的搬运载片篮。

作为优选，所述的隔板与载片篮的篮顶、篮底和侧板为一体设置，从而可以增加整体载片篮的强度和牢固度，隔板不易损坏或断裂。

作为优选，所述的所述的顶面自一角引出的的两侧边与底面自该角引出的两侧边之间的夹角为15°，这个角度既可以防止不良片滑落出来，节省占地面积，又便于从载片篮中取出不良片。

作为优选，所述的篮底的顶面为边长130mm～160mm的正方形，载片篮篮顶与篮底形状一样。采用上述尺寸，便于现有规格的不良片放置。

作为优选，所述的载片篮篮底的顶面为边长160mm的正方形，这个长度可供尺寸为125mm×125mm和156mm×156mm的不良片放置。

本实用新型根据生产实际需要，载片篮侧板的高度采用在190mm～350mm范围内。载片篮的隔板采用厚度2mm，形状为与载片篮底部中的顶面一致的正方形，隔板有24～49个，每个隔板上放一片不良片。

作为优选，载片篮的隔板选择49个，隔板载片篮侧板高度选择350mm、厚度2mm。隔板边长为158mm，厚度为2mm的正方形。

附图说明：

图1本实用新型的载片篮结构示意图。

图2本实用新型载片篮侧面结构示意图。

图3本实用新型载片篮篮底的结构示意图。

如图所示：

1.篮底，1-1.底面，1-2.顶面，2.侧板，3.隔板，4.篮顶，5.提手，A：底面1-1的一角，α：顶面1-2自角A引出的两侧边与底面1-1自角A引出的两侧边之间的夹角。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详述。