[实用新型]一种适用于粉状物料杀菌的隧道式微波设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波杀菌干燥技术领域，尤其涉及一种适用于粉状物料杀菌的隧道式微波设备。

背景技术

目前国内外的隧道微波设备基本上是以干燥为其主要功能，并不是以杀菌作为主导功能进行设计的，而在医药及食品领域经常需要将其作为杀菌设备使用。但作为隧道微波杀菌尚存在如下不足：一是由于微波杀菌需要一个高温湿热环境，但现有技术的隧道微波干燥器由于在设计上的不足导致微波杀菌过程中水分蒸发迅速，不能形成和保持有利的杀菌环境，影响杀菌效果：二是由于原料在输送带上分布不匀，物料边缘或表层部分热积累效应不明显、不仅影响了杀菌效果，而且使干燥后的物料含水率不均，难于保证杀菌条件的要求；三是现有技术的微波炉腔前后贯通，不便于形成独立的杀菌空间和干燥空间，因此也难于分区控制炉内气氛，以达到最佳的工艺环境；四是现有技术的干燥炉将微波发生器前后均衡分布，在微波炉腔的前段升温缓慢，不能快速达到杀菌温度，相对减少了杀菌时间，难以形成必要的杀菌条件，造成杀菌干燥效率低下和能源的浪费。上述现有技术的缺陷导致传统的隧道微波杀菌干燥器用于粉状或颗粒状且含水分较低的物料杀菌效果不佳，如对花粉芽孢的杀灭时，反映的更为突出。

也正是由于微波杀菌干燥炉所存在的上述不足，影响了其在医药食品领域的使用，如方便面的调料包等水分含量低而芽孢含量高的食品原料，由于不能采用微波灭菌而只能采用含有放射性物质残留的辐照灭菌方法。而采用国外进口的高压高温蒸汽灭菌设备，其价格则比我们研制的微波设备贵数十余倍，而且存有能源消耗大、生产能力低、工作环境要求严格、占用空间大、附属设备多、操作复杂、压力容器危险性高等诸多弊病。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术微波干燥炉在杀菌方面存在的不足，提供一种适用于粉状物料杀菌的隧道式微波设备。其可使对粉状或颗粒状物料的杀菌效果比现有技术提高数倍。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于粉状物料杀菌的隧道式微波设备，包括炉体、输送系统、微波加热系统及排风系统，所述炉体内部设有微波炉腔，所述输送系统包括主动辊筒、从动辊筒及贯穿于所述微波炉腔的输送带，其特征在于，在所述微波炉腔前段的输送带上部设有覆盖装置，在所述覆盖装置和所述输送带之间形成半封闭空间。

本实用新型的有益效果是：由于在所述微波炉腔前段的输送带上部采用了覆盖装置，在所述覆盖装置和所述输送带之间形成半封闭空间，使得物料中的水分能在杀菌阶段得以适当保留，进而形成了杀菌所需的高温湿热气氛，提高了微波的非热杀菌效应，因此大大提高了杀菌效果，经过对花粉的芽孢杀灭对比实验，当原样细菌总数在百万级时，现有技术杀菌后的物料菌数在十万级；而采用本实用新型能将菌落总数降至三万以下，说明效果特别突出。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述覆盖装置包括覆盖层、支架及插口板，所述插口板固定在所述炉体内侧，所述支架与所述插口板连接，所述覆盖层固定在所述支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用上述结构的覆盖装置结构简单，便于安装和调整。

进一步，所述覆盖层是薄膜或板材。

采用上述进一步方案的有益效果是，薄膜覆盖成本较低，板材则有利于按要求成型，如直接做成弓型断面。

进一步，所述薄膜为聚丙烯薄膜。

采用上述进一步方案的有益效果是，聚丙烯薄膜是微波环境的首选塑料材料。

进一步，所述板材为聚四氟乙烯层压板。

采用上述进一步方案的有益效果是，聚四氟乙烯层压板便于成型且不受微波影响。

进一步，所述输送带两侧分别设有一个挡边条，在所述两个挡边条之间形成槽型料道。

采用上述进一步方案的有益效果是，在设置挡边带后，可以进一步使物料布料平整，避免了布料起堆的现象，使微波效果更均衡。

进一步，所述挡边条为聚四氟乙烯材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，聚四氟乙烯材料不受微波作用，也便于与输送带接合。

进一步，在所述覆盖装置的末端还设有隔离挡板，所述隔离挡板固定在所述炉体内并将所述炉体的微波内腔沿炉体前后方向分成杀菌室和干燥室两个区段。所述隔离挡板下部对应于所述槽型料道位置设有片状或梳状隔离风帘。利用隔离风帘将物料口分隔，更有利于炉腔分别控制气氛。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过隔离挡板将微波炉腔分成两个区域，便于炉内气氛控制，以进一步提高杀菌效果。

进一步，所述排风系统独立设有两套可调节风量的控制装置，分别对应于所述杀菌室和干燥室两个区段。