[实用新型]一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送与包装领域中利用称量法控制装填数量或质量的装置，具体的说，是涉及一种称量机构。

背景技术

目前，现有挂面包装机的称重机构大多采用累加地方式进行称量，粗计量电子称和细计量电子称分别配置一套震动输送机构。

挂面先由震动输送机构逐渐地加入粗计量电子称中进行粗称，当达到接近于包装单位的目标值后，再由另一套震动输送机构逐渐地加入细计量电子称中进行细秤，直至达到最终需要克重，然后进入到包装工序。

这种方式主要由于粗称过程是逐渐加料、累加称量，速度很慢，大约为22包/分钟，而挂面包装机的包装速度很快，能达到160包/分钟，因此目前的称量技术难以满足快速包装的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有挂面包装机称重速度慢的技术问题，提供一种量杯总成以及利用该量杯总成的挂面称量机构，不仅能大大提高称量速度，而且能准确控制称量误差。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种量杯总成，包括一组相对设置的壁板，两个所述壁板上对应地设置有多个竖向的长条孔，所述长条孔中穿插有托料杆，所述壁板和所述托料杆构成量杯；所述托料杆连接有能够控制其横向移动的卸料气缸；所述壁板底端固定于量杯底架，所述量杯底架安装有能够控制其竖向移动的上下气缸。

其中，所述卸料气缸安装于卸料气缸固定板，所述卸料气缸固定板通过竖直设置的调整螺杆固定于所述量杯底架。

一种利用该量杯总成的挂面称量机构，包括储料仓，所述储料仓两端分别设置有第一流量控制板和第二流量控制板；

所述储料仓在设置所述第一流量控制板的一端连接有所述量杯总成，所述量杯的正下方设置有连接控制单元的粗计量电子称；

所述储料仓在设置所述第二流量控制板的一端连接有细振下料装置，所述细振下料装置末端的正下方设置有连接控制单元的细计量电子称；

所述粗计量电子称和所述细计量电子称下方设置有多个安装在传送带上的输送料斗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用量杯总成进行粗称，利用量杯式计量作为粗称方式，一次性装满物料并卸料，较传统式的电子秤累加式称重方式大大节约称重时间，误差部分再通过控制单元处理得到补偿数据值，并传输到细称单元进行补充称量，从而到达符合包装要求的克重目标值。

利用本实用新型进行物料称量和包装，称量准确稳定，工序紧凑流畅，能够显著提高称量速度，与包装机的包装速度更加匹配，有利于提高整机工作效率，节省人力、物力，降低生产成本，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的量杯总成的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的挂面称量机构的结构示意图。

图中：1，壁板；2，托料杆；3，量杯底架；4，调整螺杆；5，卸料气缸；6，卸料气缸固定板；7，上下气缸；8，第一流量控制板；9，整理隔板；10，料仓；11，偏心振动装置；12，细振下料装置；13，细计量电子称；14，第二流量控制板；15，储料仓；16，粗计量电子称。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹以挂面包装机为例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型披露了一种量杯总成，由壁板1、托料杆2、量杯底架3、调整螺杆4、卸料气缸5、卸料气缸固定板6、上下气缸7构成。

两个相对设置的壁板1和托料杆2构成量杯的形式，壁板1底端固定于量杯底架3，相对设置的壁板1上对应地设置有多个竖向的长条孔，多个托料杆2分别穿插于多个长条孔中。这样，相对设置的壁板1形成量杯侧壁，多个托料杆2形成量杯底面。

托料杆2末端连接有卸料气缸5，卸料气缸5安装于卸料气缸固定板6，卸料气缸固定板6两端固定连接有竖直设置的调整螺杆4，调整螺杆4的底端安装于量杯底架3。

这样，卸料气缸5能够控制托料杆2横向移动，也就是可以带动托料杆2推进或者抽出于两个壁板1之间。当卸料气缸5带动托料杆2推进时，托料杆2即作为量杯底面盛载物料；当卸料气缸5带动托料杆2抽出时，相当于量杯地面打开，其中物料会自由下落进行卸料。

而通过旋拧调整螺杆4能够调整卸料气缸固定板6、卸料气缸5连同托料杆2整体竖向移动，从而调整托料杆2在壁板1上长条孔中的上下位置，达到改变量杯容量的目的，最终改变量杯的称量克重，以适应不同包装情况的计量要求。