[实用新型]一种多功能异型贴片机贴装头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种多功能异型贴片机贴装头结构。

背景技术

SMT (Surface mounting Technology，表面贴装技术)由于组装密度高及良好的自动化生产性而得到高速发展并在电路组装生产中被广泛应用。SMT是第四代电子装联技术，其优点是元器件安装密度高，易于实现自动化和提高生产效率，降低成本。SMT生产线由丝网印刷、贴装元件及回流焊三个过程构成。SMC／SMD(surface mount component／Surface mount  device，片式电子元件／器件)的贴装是整个表面贴装工艺的重要组成部分，它所涉及到的问题较其它工序更复杂，难度更大，同时片式电子元件贴装设备在整个设备投资中也最大。片式电子元件贴装设备(通称贴片机)作为电子产业的关键设备之一，采用全自动贴片技术，能有效提高生产效率，降低制造成本。贴片机是一种精密的工业机器人，是机-电-光以及计算机控制技术的综合体。它通过吸取-位移-定位-放置等功能，在不损伤元件和印制电路板的情况下，实现了将SMC／SMD元件快速而准确地贴装到PCB板所指定的焊盘位置上。元件的对中有机械对中、激光对中、视觉对中3种方式。贴片机由机架、X-Y运动机构、贴装头、元器件供料器、PCB承载机构、器件对中检测装置、计算机控制系统组成，整机的运动主要由X-Y运动机构来实现，通过滚珠丝杆传递动力、由滚动直线导轨运动副实现定向的运动，这样的传动形式不仅其自身的运动阻力小、结构紧凑，而且较高的运动精度有力地保证了各元件的贴装位置精度。

现有技术贴片机贴装头结构包括贴装头外套，在贴装头外套内设置有滚珠和贴片轴，贴片轴相对于贴装头外套作转动和上下运动，由于贴片头是一种需长时间频繁工作的部件，因此这种贴片机贴装头结构容易因滚珠和贴片轴的相对摩擦导致贴片轴的松动，严重影响贴片头的定位准确性，使贴片机的稳定性和使用寿命大大折扣。

实用新型内容

本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。

针对现有技术的问题，本实用新型提供一种多功能异型贴片机贴装头结构，该多功能异型贴片机贴装头结构不需要设置贴片轴，而是根据真空负压的原理通过可抽真空的腔体吸取元器件，保证贴片头的定位准确性，提高贴片机的稳定性和使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种多功能异型贴片机贴装头结构，包括贴装头固定块和真空吸件装置，该真空吸件装置通过至少一个轴承固定在该贴装头固定块上，该真空吸件装置可相对于该贴装头固定块转动，该真空吸件装置上设置有腔体和与其贯通的吸嘴孔和至少一个尾孔，该吸嘴孔用于直接吸取元器件或者与吸取元器件的吸嘴贯通连接，该尾孔用于连接抽真空装置。

优选地，该贴装头固定块上设置有容腔，该容腔内安装该轴承，该真空吸件装置套接该轴承。

优选地，该轴承设为上下分布的第一轴承和第二轴承。

根据本实用新型的实施例，该容腔上设置有通孔，该通孔连通该尾孔。 

根据本实用新型的实施例，该真空吸件装置包括贴装头杆，第一轴承和第二轴承套接该贴装头杆，在该贴装头杆的前端设置该腔体以及与其贯通的该吸嘴孔和该尾孔。

根据本实用新型的实施例，该真空吸件装置还包括贴装头杆密封套，该贴装头杆密封套套接该贴装头杆，其上设置有密封套孔，该密封套孔贯通该通孔和该尾孔。

根据本实用新型的实施例，该吸嘴孔螺纹连接吸嘴锁紧头。

根据本实用新型的实施例，该尾孔设为三个。

根据本实用新型的实施例，该尾孔在该贴装头杆上等间距分布。

根据本实用新型的实施例，该通孔螺纹连接快换接头。

本实用新型的有益效果：本实用新型改变在贴装头外套内设置滚珠和上下运动的贴片轴的结构，而是根据真空负压的原理通过可抽真空的腔体吸取元器件，保证了贴片头的定位准确性，提高了贴片机的稳定性和使用寿命，本实用新型推进了贴片机贴装头结构的技术进步。 

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型多功能异型贴片机贴装头结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型分拆零件示意图。