[实用新型]一种手刷印刷台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手刷印刷台。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。柔性电路板的表面贴装过程主要包括以下三个环节：锡膏印刷、贴片和回流焊。其中，对于锡膏印刷这个环节，传统的做法是直接采用人工将锡膏挤出后涂覆在柔性电路板上对应的位置，此种做法的不足之处是：容易造成锡膏涂覆不均匀、操作不方便、效率低等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种手刷印刷台，供工作人员快速完成柔性电路板完成锡膏印刷过程，具有锡膏印刷均匀、操作方便、效率高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手刷印刷台，包括一载板和一盖板，载板设有至少一与柔性电路板的形状相匹配以用于容纳柔性电路板的容纳部，盖板设有用于供锡膏渗透至载板上对应的柔性电路板以进行锡膏印刷的印刷孔；盖板覆盖于载板或与载板相分离。

还包括一用于支撑所述载板的底座，该底座的顶面设有至少两定位销，所述载板上设有至少两个与底座的定位销相对应的第一定位孔，所述盖板上设有至少两个与底座的定位销相对应的第二定位孔，所述盖板和载板通过第二定位孔、第一定位孔与对应的定位销的插接配合实现上下定位。

所述盖板的一端端沿与所述底座的一端端沿形成转动连接。

所述盖板为铝板。

所述容纳部为凹槽。

所述容纳部为上下通透的槽孔。

本实用新型的一种手刷印刷台，印刷锡膏时，先将载板定位于底座上，再将待印刷锡膏的柔性电路板放置于载板上对应的容纳部内，然后将盖板定位后覆盖于载板上，使盖板上露出柔性电路板待印刷锡膏的部位；最后，将处于熔化状态的锡膏均匀刷覆于盖板的顶面，则锡膏将从盖板上镂空的部位，即印刷孔渗透至盖板下方，并印刷于柔性电路板上待印刷锡膏的部位。

本实用新型的有益效果是，由于包括一载板和一盖板，载板设有至少一与柔性电路板的形状相匹配以用于容纳柔性电路板的容纳部，盖板设有用于供锡膏渗透至载板上对应的柔性电路板进行印刷的印刷孔，使得本实用新型可以利用载板对柔性电路板进行精确定位，利用盖板上设计的印刷孔，使熔化状态的锡膏渗透过印刷孔而印刷至柔性电路板上待印刷锡膏的部位，以此完成柔性电路板锡膏印刷的过程，与现有技术相比，具有锡膏印刷均匀、操作简单、效率高、重复精度高等特点；由于还包括用于支撑载板的底座，且盖板、载板和底座采用定位孔和定位销的插接配合实现上下定位，使得本实用新型能够对盖板和载板进行精确定位，不仅方便操作，还有利于进一步提高柔性电路板的印刷质量；由于本实用新型使盖板与底座形成转动连接，使得本实用新型只需通过转动操作，即可掀起或盖下盖板，使操作更加简单。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种手刷印刷台不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种手刷印刷台，包括一载板1和一盖板2，载板1设有多个与柔性电路板的形状相匹配以用于容纳柔性电路板的容纳部11，盖板2设有用于供锡膏渗透至载板上对应的柔性电路板已进行锡膏印刷的印刷孔21；盖板2覆盖于载板1或与载板1相分离。

作为一种优选，本实用新型还包括一个用于支撑上述载板1的底座3，该底座3的顶面的同一侧的各一端分别设有一个定位销31（当然，底座3的顶面也可以设有三个，乃至三个以上的定位销），上述载板1上设有两个与底座的定位销31相对应的第一定位孔12，盖板2上同样设有两个与底座的定位销31相对应的第二定位孔22；盖板2和载板1通过第二定位孔22、第一定位孔12与对应的定位销31的插接配合实现上下定位。

作为一种优选，上述盖板2的一端端沿与底座3同一侧的一端端沿形成转动连接，如此，只需使盖板2相对底3发生转动，即可轻松掀起或盖下盖板2，且盖板2盖下后，其两个第二定位孔22刚好分别穿插于底座的两个定位销31上，以此保证盖板2和载板1能够实现上下精确定位。

上述盖板为铝板，其厚度为10mm，且具有较好的平整度。

上述载板的各容纳部11分别为上下通透的槽孔，当然，载板1的各容纳部11也可以采用凹槽。